Cale de ponçage 3M™ Stikit™ : précision et efficacité pour vos travaux de ponçage

La cale de ponçage 3M™ Stikit™ est conçue pour les professionnels qui veulent un résultat net, sans effort inutile.

Son système d'accroche rapide Stikit™ permet de changer les abrasifs en quelques secondes, sans colle ni agrafes.

Ergonomique et robuste, elle assure une pression uniforme sur toute la surface pour un ponçage précis et homogène.

Un outil de référence signé 3M, disponible chez Dagobert Industrie.

Qu'est-ce que la cale de ponçage 3M™ Stikit™ ?

La cale de ponçage 3M™ Stikit™ est un support de ponçage manuel conçu pour recevoir les disques et rouleaux abrasifs à dos adhésif de la gamme Stikit™ de 3M. Pas de velcro, pas d'agrafes : l'abrasif se fixe directement sur la cale par simple pression.

C'est un outil pensé pour les travaux de ponçage de précision sur surfaces planes ou légèrement bombées. Carrosserie, menuiserie, finition industrielle : la cale s'adapte à de nombreux contextes.

Conception et matériaux de la cale 3M™ Stikit™

Le corps de la cale est fabriqué en mousse rigide ou en caoutchouc selon le modèle. Ce choix de matière garantit une bonne répartition de la pression sur toute la surface de contact.

La face de travail intègre un revêtement adhésif compatible avec le système Stikit™. L'abrasif se pose et se retire sans laisser de résidu, ce qui facilite les changements rapides de grain.

• Corps en mousse rigide ou caoutchouc selon le modèle
• Face adhésive compatible abrasifs Stikit™ 3M
• Changement d'abrasif rapide, sans outil
• Bonne répartition de la pression sur la surface
• Disponible en différentes formes : rectangulaire, profilée

Chez Dagobert Industrie, nous proposons cette cale pour les professionnels qui recherchent un ponçage régulier et reproductible, sans les irrégularités dues au ponçage à main nue.

Caractéristiques techniques de la cale de ponçage 3M™ Stikit™

La cale de ponçage 3M™ Stikit™ est conçue pour recevoir les disques et bandes abrasives à dos autocollant de la gamme Stikit. Le système d'adhésion repositionnable permet un changement rapide de l'abrasif sans colle ni outil.

Le corps de la cale est fabriqué en mousse dense ou en liège compressé selon les versions. Ces matériaux absorbent les irrégularités de surface et garantissent un contact uniforme sur les zones planes comme légèrement courbes.

La géométrie rectangulaire standard facilite le travail en ponçage à main levée sur les carrosseries, boiseries et surfaces peintes. La prise en main est ferme, sans glissement, même avec les doigts chargés de poussière.

Voici les caractéristiques clés à retenir :

• Compatibilité : abrasifs Stikit à dos autocollant (disques, bandes)
• Matériau : mousse dense ou liège selon la référence
• Usage : ponçage manuel, finition, apprêt, carrosserie, bois
• Fixation abrasif : adhésif repositionnable, sans outil
• Forme : rectangulaire, ergonomique

Applications et domaines d'utilisation de la cale 3M™ Stikit™

La cale de ponçage 3M™ Stikit™ est conçue pour s'adapter à un large éventail de travaux, de la finition légère à l'ébauche agressive. Son système d'adhésif repositionnable permet de fixer rapidement les disques ou bandes Stikit™ sans colle ni agrafe.

Elle s'utilise aussi bien en carrosserie automobile que dans la menuiserie, la peinture ou la rénovation de surfaces. Partout où la précision du geste compte, cette cale fait la différence.

Voici les principaux domaines d'application :

• Carrosserie et préparation peinture : ponçage des apprêts, retouches, dépolissage de vernis
• Menuiserie et ébénisterie : mise à niveau des assemblages, ponçage de finition sur bois
• Plasturgie et composites : ponçage de pièces moulées, gel coat, fibre de verre
• Métallurgie légère : ébavurage, préparation de surface avant traitement
• Bâtiment et rénovation : ponçage d'enduits, plâtre, joints de plaquiste

La cale Stikit™ se distingue par sa polyvalence de grain : elle accepte les abrasifs du grain 80 (ébauche) jusqu'au grain 400 (finition fine), selon le disque ou la bande associé.

Comparatif : cale de ponçage 3M™ Stikit™ vs autres cales de ponçage du marché

Toutes les cales de ponçage ne se valent pas. Le choix d'une cale impacte directement la précision du ponçage, la durée de vie des abrasifs et la fatigue de l'opérateur.

La cale de ponçage 3M™ Stikit™ se distingue par son système de fixation adhésif intégré. Pas de velcro, pas d'agrafes : le papier se colle directement sur la cale et se retire sans laisser de résidu.

Tableau comparatif des principales cales de ponçage

La cale Stikit™ s'impose face aux cales traditionnelles sur un point clé : le changement d'abrasif en quelques secondes. Sur un chantier intensif, cela représente un gain de temps réel.

Face à la cale Hookit™ du même fabricant, la Stikit™ est souvent préférée pour le ponçage manuel. Le velcro Hookit™ reste davantage orienté ponceuse orbitale.

Comparée à la Softback™ Mirka, la Stikit™ offre une gamme de duretés plus large (mousse souple, liège, caoutchouc), ce qui permet de l'adapter à davantage de surfaces et de profils.

Conseils d'utilisation et entretien de la cale de ponçage 3M™ Stikit™

La cale de ponçage 3M™ Stikit™ se distingue par son système d'adhésif repositionnable. Les disques ou bandes Stikit se collent directement sur la semelle sans clip ni velcro.

Avant de coller votre abrasif, essuyez la semelle avec un chiffon sec. Toute poussière ou résidu de ponçage réduit l'adhérence et provoque des décollements en cours de travail.

Appliquez une pression uniforme et régulière sur toute la surface de la cale. Évitez d'appuyer sur les bords : cela use l'abrasif de façon inégale et laisse des marques sur la pièce.

Travaillez dans le sens du grain du bois pour les finitions bois. Sur métal ou carrosserie, des passes croisées légères permettent un aplanissement plus rapide avant la passe de finition.

Changez l'abrasif dès qu'il glisse ou chauffe anormalement. Un abrasif colmaté travaille moins bien et risque de rayer la surface au lieu de la poncer.

Pour l'entretien, ne mouillez pas la semelle en mousse ou en liège. Stockez la cale à plat, à l'abri de la chaleur, pour éviter toute déformation qui fausserait la planéité du ponçage.

Après chaque session, retirez l'abrasif usagé. Si vous réutilisez un disque Stikit partiellement usé, vérifiez que l'adhésif tient encore correctement avant de reprendre le travail.

FAQ - Cale de ponçage 3M™ Stikit™

1. À quoi sert une cale de ponçage 3M™ Stikit™ ?

La cale de ponçage 3M™ Stikit™ est conçue pour maintenir et utiliser les disques abrasifs auto-agrippants Stikit™ à la main, sans machine.

Elle permet de poncer des surfaces planes ou légèrement profilées avec précision : carrosserie, bois, plastique, métal ou enduit.

2. Comment fonctionne le système Stikit™ ?

Le système Stikit™ repose sur un adhésif repositionnable intégré au dos de l'abrasif. Pas de velcro, pas de clip.

On pose le disque ou la bande sur la cale, on appuie, c'est fixé. Pour changer de grain, on décolle et on remplace en quelques secondes.

3. Quels abrasifs 3M™ sont compatibles avec cette cale ?

La cale est compatible avec les abrasifs 3M™ de la gamme Stikit™ : disques, bandes et rouleaux portant le logo Stikit™.

Les références courantes incluent le 3M™ Stikit™ Gold et le 3M™ Stikit™ Blue Abrasive, disponibles en plusieurs grains.

4. La cale convient-elle au ponçage carrosserie ?

Oui. C'est même l'un de ses terrains de prédilection. Elle offre un appui ferme et régulier, idéal pour poncer les apprêts, les mastics ou les vernis entre couches.

Sa rigidité évite les creux et garantit une surface plane après ponçage.

5. Peut-on utiliser cette cale sur des surfaces courbes ?

La cale rigide est optimisée pour les surfaces planes. Sur des formes légèrement bombées, elle reste utilisable mais demande plus de soin.

Pour les courbes prononcées, 3M™ propose des cales souples ou des interfaces mousse mieux adaptées.

6. Quelle est la durée de vie de la cale 3M™ Stikit™ ?

La cale elle-même est durable si elle est correctement entretenue. L'usure concerne surtout la surface adhésive qui peut se charger de poussière.

Un nettoyage régulier à l'air comprimé ou avec un chiffon sec suffit à restaurer l'adhérence et prolonger la durée de vie de la cale.

Rouleau micro abrasif 3M™ 362L : précision et finition optimale

Le rouleau micro abrasif 3M™ 362L est conçu pour les travaux de finition de précision sur métaux, composites et matériaux sensibles.

Son grain micro-structuré garantit une coupe régulière et une surface homogène, sans rayures profondes ni arrachements.

Idéal pour les applications en rectification fine, il s'adapte aux porte-outils rotatifs standard et offre une durée de vie prolongée.

Présentation du rouleau micro abrasif 3M™ 362L

Le rouleau micro abrasif 3M™ 362L est conçu pour les opérations de finition de précision sur métaux, composites et matériaux techniques. Il offre une coupe régulière et un état de surface reproductible, même sur des longues séries.

Son format rouleau permet de le découper à la longueur souhaitée. C'est un avantage concret pour s'adapter à des pièces de géométries variées sans gaspillage matière.

Technologie de fabrication et structure du rouleau

Le 362L repose sur la technologie Micron Grade™ de 3M. Les grains abrasifs sont classés avec une précision micrométrique, ce qui garantit une distribution homogène sur toute la surface du rouleau.

Le minéral utilisé est l'oxyde d'aluminium de précision, déposé sur un support film polyester. Ce support confère au rouleau une excellente résistance à la déchirure et une bonne conformabilité sur les surfaces courbes.

La liaison entre le grain et le support est renforcée par une résine époxy. Résultat : moins de perte de grain en cours d'utilisation, une durée de vie prolongée et un état de surface constant du début à la fin de l'abrasif.

Les grains sont disponibles en plusieurs graduations, généralement de 15 µm à 100 µm, pour couvrir les étapes de dégrossissage fin jusqu'au polissage miroir.

• Support : film polyester haute résistance
• Minéral : oxyde d'aluminium de précision (Micron Grade™)
• Liaison : résine époxy
• Usage : finition, superfinition, polissage de précision
• Matériaux compatibles : aciers, inox, alliages, composites

Caractéristiques techniques du 3M™ 362L

Le rouleau micro abrasif 3M™ 362L est conçu pour les opérations de finition de précision sur métaux, composites et matériaux durs. Il combine un support film polyester et un abrasif à base d'oxyde d'aluminium microrepliqué.

La technologie Microreplication 3M garantit une coupe constante tout au long de la vie du rouleau. Les grains sont disposés en pyramides régulières, ce qui évite le colmatage et assure une finition homogène et reproductible.

Le support film polyester confère au 362L une excellente résistance à la déchirure. Il se travaille aussi bien à sec qu'avec lubrifiant.

• Abrasif : oxyde d'aluminium microrepliqué
• Support : film polyester
• Utilisation : à sec ou avec lubrifiant
• Grains disponibles : de 15 µm à 100 µm (correspondant environ aux grades P120 à P1200)
• Applications : finition, superfinition, ébavurage léger

Le 3M™ 362L se distingue clairement des abrasifs conventionnels par sa régularité de coupe et sa durée de vie prolongée. Il est particulièrement adapté aux applications où la tolérance de surface est critique.

Applications et domaines d'utilisation du 3M™ 362L

Le rouleau micro abrasif 3M™ 362L est conçu pour les opérations de finition de précision et de superfinition sur des surfaces exigeantes. Il s'adresse aux professionnels qui ne peuvent pas se permettre d'approximation sur la qualité de surface finale.

On le retrouve principalement dans les secteurs aéronautique, automobile, médical et mécanique de précision. Partout où la tolérance dimensionnelle et l'état de surface sont critiques.

Quels matériaux et surfaces peut-on traiter ?

Le 3M™ 362L est polyvalent. Son abrasif alumine de précision lui permet d'intervenir sur une large gamme de matériaux :

• Métaux ferreux : acier, acier inoxydable, fonte
• Métaux non ferreux : aluminium, titane, alliages de nickel
• Matériaux composites et plastiques techniques
• Surfaces peintes ou revêtues nécessitant un ponçage doux

Il excelle sur les surfaces cylindriques et les alésages, là où le format rouleau prend tout son sens. Le travail sur arbres, vilebrequins ou pièces de tournage est particulièrement adapté.

En atelier, il est utilisé pour le débourrage, l'ébavurage fin et la préparation de surface avant traitement ou revêtement. Il remplace avantageusement les papiers abrasifs classiques dans les applications répétitives grâce à sa tenue et sa régularité de coupe.

Comparatif : rouleau micro abrasif 3M™ 362L face aux autres abrasifs de finition

Le marché des abrasifs de finition propose plusieurs solutions. Le rouleau micro abrasif 3M™ 362L se distingue par son film polyester et ses grains d'oxyde d'aluminium microstructurés, qui garantissent une coupe régulière et une durée de vie prolongée.

Face à un rouleau abrasif toile classique (grain corindon sur support tissu), le 362L offre une planéité de surface nettement supérieure. Le support film ne se déforme pas, ce qui évite les marques et les irrégularités en finition fine.

Comparé au 3M™ 268L (film alumine, usage général), le 362L cible spécifiquement les opérations de superfinition et de polissage intermédiaire. Sa microstructure pyramidale libère des arêtes coupantes fraîches au fil de l'usure, là où un abrasif conventionnel s'émousse progressivement.

Tableau comparatif des principaux rouleaux micro abrasifs du marché

Le 3M™ 362L occupe une position claire : il est plus précis qu'un rouleau toile générique, plus accessible que le Trizact™ 337DC, et mieux adapté à la finition contrôlée sur métaux, composites et matériaux durs.

Chez Dagobert Industrie, nous proposons ce rouleau pour les ateliers qui cherchent une répétabilité de résultat sur des séries ou des pièces à haute valeur ajoutée.

Conseils d'utilisation et bonnes pratiques

Le rouleau micro abrasif 3M™ 362L offre ses meilleures performances quand il est utilisé dans les bonnes conditions. Voici les points essentiels à respecter.

Paramètres de travail recommandés pour une finition optimale

Travaillez à vitesse périphérique modérée, généralement entre 10 et 25 m/s selon le grain et le matériau usiné. Une vitesse trop élevée génère de la chaleur et dégrade la coupe.

Maintenez une pression de contact légère et constante. Le grain en oxyde d'aluminium de précision du 362L travaille par lui-même : forcer n'améliore pas le résultat, cela accélère l'usure.

Privilégiez un passage régulier et uniforme sur toute la largeur de la pièce. Les mouvements saccadés laissent des marques et compromettent la régularité de la finition.

En rectification de précision sur acier, inox ou aluminium, commencez par un grain plus grossier pour l'ébauche, puis finissez avec le 362L pour obtenir un état de surface homogène.

• Nettoyer régulièrement le rouleau pour éviter le colmatage
• Vérifier l'alignement du rouleau sur la machine avant chaque utilisation
• Utiliser un lubrifiant adapté sur les métaux ferreux pour limiter l'échauffement
• Stocker le rouleau à l'abri de l'humidité et à plat pour préserver sa géométrie

Chez Dagobert Industrie, nous recommandons de tester le rouleau sur une chute avant de l'engager sur une pièce de production. Cela permet d'ajuster les paramètres machine sans risque.

FAQ - Rouleau micro abrasif 3M™ 362L

1. À quoi sert le rouleau micro abrasif 3M™ 362L ?

Le 362L est conçu pour les opérations de finition de précision sur métaux, céramiques et composites. Il permet de rectifier, ébavurer et polir des surfaces avec un contrôle très fin de l'enlèvement de matière.

2. Quelle est la différence entre le 362L et un abrasif classique ?

Le 362L utilise la technologie micro-structurée 3M™ : des pyramides abrasives orientées qui s'usent progressivement et exposent constamment de nouveaux grains. Résultat : une coupe régulière tout au long de la vie du rouleau, contrairement à un abrasif conventionnel qui s'émousse rapidement.

3. Sur quels matériaux peut-on utiliser le 362L ?

Il est particulièrement adapté aux aciers inoxydables, titanes, alliages durs et céramiques. Il convient aussi au verre et aux matériaux composites nécessitant une finition soignée sans risque d'échauffement excessif.

4. Quels grains sont disponibles pour ce rouleau ?

Le 362L est disponible en plusieurs granulométries, généralement de P80 à P400. Les grains fins (P220 et au-delà) sont réservés à la finition et au polissage. Les grains plus grossiers conviennent à la rectification légère ou à l'ébavurage.

5. Comment utiliser correctement le rouleau 362L pour maximiser sa durée de vie ?

Travaillez à vitesse modérée et pression constante : une pression excessive casse les micro-structures abrasives prématurément. Utilisez-le de préférence à sec ou avec un lubrifiant adapté selon le matériau usiné.

6. Le 362L est-il compatible avec toutes les machines à rouleau abrasif ?

Oui, le 362L se monte sur les ponceuses à rouleau, rectifieuses cylindriques et machines de finition industrielle standard. Vérifiez simplement que le diamètre du mandrin et la largeur du rouleau correspondent aux spécifications de votre machine avant utilisation.

Rouleau micro abrasif 3M™ 372L – Précision et performance pour la finition industrielle

Le rouleau micro abrasif 3M™ 372L est conçu pour les opérations de finition de précision en milieu industriel. Film abrasif, grain régulier, résultats constants.

Sa construction sur support film polyester garantit une tenue mécanique supérieure aux supports papier, même en utilisation intensive.

Idéal pour le ponçage fin sur métaux, composites ou plastiques, il s'adapte aux rouleaux de contact et aux machines à bande étroite.

Présentation du Rouleau micro abrasif 3M™ 372L

Technologie Keyed Core et format rouleau : une conception pensée pour la production

Le Rouleau micro abrasif 3M™ 372L est conçu pour les opérations de finition de précision en environnement industriel. Il s'adresse aux applications exigeant une coupe régulière et une surface finie reproductible.

Son abrasif repose sur des minéraux micro-structurés liés à un film polyester. Ce support confère au rouleau une excellente stabilité dimensionnelle, même sous pression ou en présence d'huile de coupe.

La technologie Keyed Core est l'élément central de ce produit. Le mandrin fileté à encoches verrouille le rouleau mécaniquement sur l'outil, sans risque de glissement en cours d'utilisation.

Ce système élimine les interruptions liées au repositionnement de l'abrasif. En production, cela se traduit directement par un gain de temps et une constance des résultats d'un passage à l'autre.

Le format rouleau permet un déroulement progressif de l'abrasif au fil de l'usure. On utilise toujours une surface fraîche, ce qui maintient le niveau de coupe sur toute la durée de vie du produit.

Chez Dagobert Industrie, nous proposons ce rouleau pour les secteurs de la mécanique de précision, de l'aéronautique et du travail des métaux où la répétabilité de la finition est non négociable.

Caractéristiques techniques du 3M™ 372L : grain, micronage et dimensions

Le 3M™ 372L est un rouleau micro abrasif conçu pour les opérations de finition de précision. Il repose sur une technologie de micronage qui garantit une coupe régulière et reproductible.

L'abrasif est composé de grains d'oxyde d'aluminium micronisés déposés sur un support film polyester. Ce support confère au rouleau une excellente tenue dimensionnelle et une bonne résistance à l'humidité.

Le 372L est disponible en plusieurs grades de micronage, exprimés en microns (µm) plutôt qu'en numéro de grain conventionnel. Les grades courants vont du 30 µm (environ grain 400) jusqu'au 3 µm (environ grain 2000), pour des finitions très fines.

Les dimensions standard du rouleau permettent une utilisation sur ponceuses à bande, systèmes de finition automatisés ou outils manuels adaptés. La largeur et la longueur varient selon la référence choisie.

Voici un comparatif rapide du 3M™ 372L face à d'autres abrasifs films courants :

Le 3M™ 372L se distingue clairement par sa plage de micronage très fine, là où les abrasifs classiques sur tissu restent limités aux finitions grossières à moyennes.

Applications et matériaux compatibles avec le rouleau abrasif 3M™ 372L

Le rouleau micro abrasif 3M™ 372L est conçu pour les opérations de finition de précision sur des surfaces exigeantes. Il convient aussi bien aux ateliers de production qu'aux travaux de maintenance industrielle.

Son abrasif au film de polyester offre une coupe régulière et une durée de vie supérieure aux rouleaux sur support papier. La surface reste plane sous l'effort, ce qui garantit une finition homogène sans marques.

Matériaux compatibles

• Métaux ferreux : acier, acier inoxydable
• Métaux non ferreux : aluminium, cuivre, laiton
• Plastiques techniques et composites
• Surfaces peintes ou laquées nécessitant un ponçage fin

Domaines d'application typiques

• Rectification et superfinition de pièces mécaniques
• Ébavurage léger et préparation de surface avant traitement
• Polissage de cylindres, arbres et surfaces planes
• Finition de moules et d'outillages

Chez Dagobert Industrie, nous recommandons ce rouleau pour toute application où la maîtrise du grain résiduel est critique. Il s'utilise sur ponceuse à bande, touret à polir ou en découpe manuelle selon le besoin.

Comparatif : le 3M™ 372L face aux autres rouleaux micro abrasifs du marché

Le 3M™ 372L se distingue par son film en polyester et son abrasif en oxyde d'aluminium de précision. Ce type de support offre une planéité et une régularité de coupe supérieures aux rouleaux sur support papier.

Face à un rouleau classique sur support papier comme le 3M™ 314D, le 372L tient mieux la forme, résiste mieux à l'humidité et délivre un état de surface plus homogène. L'écart se voit clairement sur les finitions fines, en dessous de P400.

Comparé aux rouleaux Norton Norfilm ou Mirka Abrafilm, le 372L reste compétitif sur la constance de grain et la durée de vie. La technologie 3M de microréplication garantit une distribution uniforme des minéraux sur toute la longueur du rouleau.

Le 372L s'impose dès que la précision de finition est non négociable. Sur des grains fins à très fins, il surclasse les supports papier sans discussion.

Conseils d'utilisation et bonnes pratiques pour optimiser la durée de vie du rouleau

Le rouleau micro abrasif 3M™ 372L offre d'excellents résultats à condition de respecter quelques règles simples. Une mauvaise utilisation réduit rapidement la durée de vie de l'abrasif et dégrade la qualité de finition.

Commencez toujours sur une surface propre et dégraissée. Les résidus d'huile ou de poussière colmatent les grains abrasifs et diminuent l'efficacité dès les premières passes.

Adaptez la vitesse de rotation à la matière travaillée. Une vitesse trop élevée génère une chaleur excessive qui détériore le film abrasif et peut marquer la pièce.

Travaillez avec une pression légère et régulière. L'abrasif micro-structuré du 372L est conçu pour couper efficacement sans appui fort. Forcer use le rouleau prématurément.

Voici les bonnes pratiques à retenir :

• Vérifier l'état du rouleau avant chaque utilisation (déchirure, bord décollé)
• Nettoyer régulièrement la surface abrasive à l'air comprimé
• Stocker le rouleau à l'abri de l'humidité et de la chaleur
• Respecter le sens de rotation indiqué pour éviter le décollement du film
• Ne jamais plier le rouleau brusquement pour le monter sur mandrin

Enfin, changez le rouleau dès que la coupe devient irrégulière ou que des rayures profondes apparaissent. Continuer avec un abrasif usé coûte plus cher en temps et en reprises qu'un remplacement anticipé.

FAQ - Rouleau micro abrasif 3M™ 372L

1. À quoi sert concrètement le rouleau micro abrasif 3M™ 372L ?

Le 3M™ 372L est conçu pour les opérations de finition de précision sur métaux, composites et matériaux durs. Il permet d'obtenir des états de surface très fins, homogènes et reproductibles.

2. Quels grains sont disponibles sur le 372L ?

Le 372L est disponible en grains très fins, typiquement de 30 à 100 microns selon les références. Ces grains correspondent aux besoins de superfinition, là où un abrasif classique laisserait des stries trop marquées.

3. Quelle est la différence entre le 372L et un abrasif corindon classique ?

Le 372L utilise un minéral alumine de précision micro-répliqué, technologie 3M. Contrairement à un corindon standard, les grains gardent une coupe constante tout au long de la vie du rouleau. Résultat : moins de réchauffement, moins de colmatage, durée de vie nettement supérieure.

4. Le 372L est-il adapté aux machines automatisées ?

Oui. Sa structure en rouleau continu le rend parfaitement compatible avec les systèmes de ponçage automatisés et les machines à bande. Il s'utilise aussi bien en finition manuelle guidée qu'en ligne de production.

5. Sur quels matériaux peut-on utiliser le rouleau 372L ?

Il est adapté aux aciers inoxydables, alliages d'aluminium, titane et composites. Il convient également aux pièces de précision en mécanique, en aéronautique ou en médical où la qualité de surface est critique.

6. Comment savoir quel grain choisir pour mon application ?

En règle générale : plus la surface de départ est rugueuse, plus on commence avec un grain élevé en microns (coupe plus agressive). Pour une superfinition finale, on descend vers les grains 30 à 40 microns. Chez Dagobert Industrie, notre équipe technique peut vous orienter vers la référence 372L adaptée à votre process.