3M™ Scotch-Brite™ PN-DH Non-Woven Disc 3M™ Now featuring 3M™ precision-calibrated shaped grain technology, the Scotch-Brite™ precision surface conditioning discs set a new standard for performance. Designed for easy use and uniform surface finishing, these conformable discs allow for effective surface conditioning without gouging, scratching, or damaging the substrate. The non-woven material cleans and finishes surfaces smoothly, making them suitable for aluminum, soft metals, carbon steel, stainless steel, composites, plastics, and more. With increased cutting speed and longer abrasive life, these versatile discs enhance productivity and streamline processes like cleaning, blending, deburring, and finishing. Available in a range of colors for easy identification, the Scotch-Brite™ precision surface conditioning discs are perfect for achieving flawless results in both industrial and DIY applications. Learn more
3M™ Scotch-Brite™ SC-DB Non-Woven Abrasive Disc 3M™ Discover the 3M™ Scotch-Brite™ SC-DB Non-Woven Abrasive Disc, a versatile solution for surface treatment in various industrial settings. This disc is ideal for degreasing, cleaning, and finishing metals, providing a uniform and professional finish. Perfect for applications such as polishing aluminum parts, removing oxides from stainless steel surfaces, or cleaning molds and tools. Its non-woven structure offers excellent flexibility, ensuring easy access to complex contours without damaging the surfaces. Learn more
3M™ Xtract™ 310W Mesh Abrasive Disc 3M™ Discover the 3M™ Xtract™ 310W Mesh Abrasive Disc, an advanced solution for sanding and surface treatment in various industrial settings. Designed with innovative mesh technology, this disc allows for efficient dust extraction, resulting in extended life and cleaner work. It is perfect for applications such as sanding wood panels, processing metal surfaces, or finishing composites. Its flexibility and adaptability make it a valuable tool for achieving high-quality results while reducing cleanup time. Learn more
3M™ Scotch-Brite™ CF-DC Non-Woven Abrasive Disc 3M™ Discover the 3M™ Scotch-Brite™ CF-DC Non-Woven Abrasive Disc, an effective solution for cleaning and finishing surfaces in various industrial settings. This disc is designed to provide excellent performance while minimizing the risk of scratching. Perfect for applications such as de-polishing stainless steel surfaces, cleaning molds and tools, or removing paint residues. Its non-woven structure offers optimal flexibility, making it easy to access complex contours and ensuring precise, uniform work. Learn more
M™ Scotch-Brite™ Roloc™ XL-DR Non-Woven Abrasive Disc 3M™ The 3M™ Scotch-Brite™ Roloc™ XL-DR Non-Woven Abrasive Disc, an effective solution for cleaning and finishing surfaces in various industrial settings. Designed for excellent performance, this disc is perfect for applications such as removing welding residues, polishing stainless steel surfaces, or cleaning aluminum parts. Its Roloc™ attachment system allows for quick and easy disc changes, enhancing the efficiency of your operations. The non-woven structure ensures a uniform finish while preserving the integrity of the surfaces. Learn more
3M™ Scotch-Brite™ SE-DB Non-Woven Abrasive Disc 3M™ The 3M™ Scotch-Brite™ SE-DB non-woven abrasive disc is specifically designed to provide a consistent, high-quality finish on a variety of materials. Ideal for applications such as degreasing metal surfaces prior to painting, polishing aluminum parts, and removing oxides from stainless steel surfaces, this disc ensures reliable performance. Its non-woven structure allows for better heat dissipation and reduced loading, while offering excellent durability. With its ergonomic design, it easily fits portable tools for efficient use. Learn more
Paper Disc 255P Hookit™ 3M™ 3M™ Optimize the useful life of your discs Sustained cutting power thanks to the use of aluminum oxide abrasive An anti-clogging coating to optimize the useful life and achieve good results For a variety of surfaces The 3M™ Hookit™ 255P paper disc is made of aluminum oxide abrasive grains, which ensure lasting cutting power. Our 255P discs feature an anti-clogging coating to extend their useful life. They are suitable for intermediate and final sanding of a wide range of substrates, including metal and coatings based on mineral substances or paint. Learn more
VSM XK870F Standard Abrasive Belts VSM Bandes standard VSM XK870F : abrasif céramique haute performanceLes bandes abrasives VSM XK870F sont taillées pour les travaux intensifs sur métaux durs et aciers inoxydables. Le grain céramique s'auto-affûte en cours d'utilisation : ça enlève plus de matière, plus longtemps. Résultat : une durée de vie bien supérieure aux abrasifs classiques alumine ou zircone, avec un rendement constant du début à la fin de la bande. Chez Dagobert Industrie, les bandes VSM XK870F sont disponibles dans un large choix de dimensions et de grains pour coller exactement à vos applications.Qu'est-ce que la bande abrasive VSM XK870F ? La bande abrasive VSM XK870F est un abrasif à grain céramique conçu pour les travaux de rectification intensive sur métaux durs. Elle fait partie de la gamme haute performance du fabricant allemand VSM (Vereinigte Schmirgel- und Maschinen-Fabriken). Son domaine de prédilection : l'enlèvement de matière rapide sur aciers inoxydables, aciers alliés et superalliages. Elle supporte des pressions de contact élevées sans s'émousser prématurément. Composition et structure de l'abrasif céramique XK870F Le grain céramique sol-gel est la clé de cette bande. Contrairement au corindon standard, ce grain se fracture de façon contrôlée pendant l'usinage : il se réaffûte en permanence et maintient un pouvoir coupant constant sur toute la durée de vie de la bande. Le support est une toile polyester robuste (type X), flexible tout en restant dimensionnellement stable sous tension. Il résiste à la chaleur et à l'humidité, ce qui convient aux applications avec ou sans lubrifiant. La liaison entre le grain et le support est assurée par une résine synthétique haute température, qui évite le décollement du grain même en conditions d'abrasion agressive. Résultat : une durée de vie nettement supérieure à celle d'une bande corindon classique, avec une surface usinée plus régulière et moins de passes nécessaires. Produit Fabricant Type de grain Support Usage principal XK870F VSM Céramique sol-gel Toile polyester (X) Rectification intensive, inox, aciers alliés XK880Y VSM Céramique sol-gel + lubrifiant intégré Toile polyester renforcée (Y) Rectification lourde, fortes pressions KK714X VSM Corindon semi-précieux Toile polyester (X) Travaux courants, acier doux Cubitron II 984F 3M Céramique triangulaire précision Toile polyester Rectification haute précision, inox Granulométries disponibles et domaines d'application des bandes XK870F Les bandes abrasives VSM XK870F sont disponibles en une large plage de granulométries, allant du grain grossier au grain fin, pour couvrir l'ensemble des opérations d'abrasion industrielle. Les grains grossiers (P24 à P60) conviennent aux travaux d'ébauche intensifs : enlèvement de matière rapide sur acier inoxydable, acier allié ou métaux durs. L'abrasif céramique encaisse les fortes pressions sans s'effriter. Les grains moyens (P80 à P120) s'utilisent pour l'intermédiaire de finition : égalisation des soudures, surfaçage de pièces mécaniques, préparation avant traitement de surface. Les grains fins (P150 à P220) permettent d'obtenir des états de surface soignés sur des pièces en inox, titane ou superalliages, sans marquer le métal en profondeur. Tableau comparatif des bandes abrasives céramiques VSM Produit Abrasif Grains disponibles Matériaux cibles Point fort VSM XK870F Céramique P24 – P220 Inox, acier allié, titane, superalliages Taux d'enlèvement élevé, longue durée de vie VSM XK880F Céramique premium P36 – P120 Aciers inoxydables, pièces à haute valeur ajoutée Finition de haute qualité, auto-affûtage renforcé VSM XK760F Zircone alumine P24 – P120 Acier, fonte, aluminium Bon rapport coût/performance sur aciers courants 3M Cubitron II Céramique 3M P36 – P120 Inox, acier inoxydable, titane Grain à arête vive, coupe agressive Chez Dagobert Industrie, nous proposons les bandes XK870F dans les dimensions standards les plus demandées par les professionnels du travail des métaux.Avantages techniques des bandes standard VSM XK870F face à la concurrence La VSM XK870F repose sur un grain céramique auto-affûtant. Contrairement aux grains corindons classiques qui s'émoussent progressivement, le céramique se fracture en exposant constamment de nouvelles arêtes tranchantes. Résultat concret : un taux d'enlèvement de matière élevé maintenu sur toute la durée de vie de la bande. Moins d'arrêts, moins de changements d'outils. Le support polyester de la XK870F offre une excellente résistance à la traction et à l'humidité. Il convient aux applications sous forte pression, là où un support papier ou coton céderait rapidement. La liaison résine sur résine garantit une tenue du grain supérieure aux liants mixtes, même en conditions de chaleur intense générée par le meulage agressif de l'acier inoxydable ou des alliages de titane. Tableau comparatif : XK870F vs autres abrasifs en bandes du marché Produit Grain Support Matériaux cibles Durée de vie relative Usage typique VSM XK870F Céramique auto-affûtant Polyester lourd Inox, titane, aciers durs ⭐⭐⭐⭐⭐ Meulage intensif, production VSM XK880Y Céramique + zircone Polyester Acier, inox ⭐⭐⭐⭐⭐ Ébarbage haute pression VSM XK760X Zircone Polyester Acier, fonte ⭐⭐⭐⭐ Meulage standard, polyvalent 3M Cubitron II 984F Céramique précision Polyester Inox, aciers alliés ⭐⭐⭐⭐⭐ Meulage haute performance Norton Blaze R980P Céramique Polyester Acier, inox ⭐⭐⭐⭐ Ébarbage, finition lourde Corindon standard (générique) Oxyde d'aluminium Papier / coton Bois, métaux tendres ⭐⭐ Travaux légers, finition Face aux références 3M Cubitron II ou Norton Blaze, la XK870F se positionne à niveau équivalent en performance céramique, avec l'avantage d'une gamme de grains étendue et d'une disponibilité large chez Dagobert Industrie.Machines et matériaux compatibles avec les bandes VSM XK870F Les bandes abrasives VSM XK870F sont conçues pour les ponceuses à bande industrielles, fixes ou portatives. Elles s'adaptent aux machines de rectification, aux ponceuses de contact et aux systèmes de finition en ligne. Le grain céramique de la XK870F supporte des pressions de travail élevées. C'est ce qui la rend compatible avec des machines puissantes à avance forcée, pas seulement avec des outils légers. Côté matériaux, la XK870F excelle sur les métaux durs et difficiles à usiner : Aciers inoxydables (304, 316, duplex) Aciers alliés et trempés Titane et alliages de titane Superalliages base nickel (Inconel, Hastelloy) Aciers à haute résistance Elle est moins adaptée à l'aluminium pur ou aux métaux tendres, où un abrasif oxyde d'aluminium comme la VSM XK880 sera plus approprié. Produit Grain Matériaux cibles Usage typique VSM XK870F Céramique Inox, aciers alliés, titane, Inconel Enlèvement matière agressif, ébauche VSM XK880 Céramique + oxyde d'aluminium Aciers, inox Ébauche et intermédiaire polyvalent VSM KK712X Oxyde d'aluminium Aluminium, métaux tendres, bois Finition, travaux légers 3M Cubitron II Céramique structurée Inox, aciers Ébauche haute performance Pour les applications sur inox ou superalliages, la XK870F reste l'un des choix les plus efficaces du marché en termes de taux d'enlèvement de matière et de durée de vie de la bande.Conseils d'utilisation pour optimiser la durée de vie des bandes XK870F L'abrasif céramique de la XK870F est conçu pour durer, mais quelques bonnes pratiques font toute la différence sur le terrain. Travaillez toujours avec une pression constante et modérée. Une pression excessive génère une chaleur inutile qui dégrade le grain prématurément et risque de marquer la pièce. Respectez la vitesse de bande recommandée par VSM, généralement entre 15 et 40 m/s selon le matériau. Une vitesse trop basse réduit l'efficacité de coupe ; trop haute, elle brûle le liant. Vérifiez régulièrement l'état du plateau de contact ou du guide-bande. Un support usé ou mal aligné provoque une usure irrégulière de la bande et des stries sur la pièce. Alternez les passes en croix sur les grandes surfaces. Cela répartit l'usure sur toute la largeur de la bande et prolonge significativement sa durée de vie. Pour les aciers inoxydables et les alliages difficiles, privilégiez un lubrifiant ou une huile de coupe légère. Le refroidissement limite le colmatage et préserve l'auto-affûtage du grain céramique. Stockez les bandes à plat, dans un local sec entre 15 et 25 °C, à l'abri de l'humidité. Un tissu polyester mal conservé peut se déformer et provoquer des déchirures dès la mise en tension.FAQ - Bandes standard VSM XK870F 1. À quoi sert la bande abrasive VSM XK870F ? La VSM XK870F est une bande abrasive à grain céramique conçue pour le travail intensif sur métaux. Elle excelle sur l'acier inoxydable, l'acier allié et les métaux durs en général. 2. Qu'est-ce qui différencie le grain céramique des autres abrasifs ? Contrairement à l'oxyde d'aluminium classique ou au zirconium, le grain céramique se fracture de façon contrôlée pendant l'utilisation. Il se renouvelle en permanence, ce qui maintient un pouvoir coupant élevé beaucoup plus longtemps. 3. Sur quels types de machines utilise-t-on ces bandes ? Les bandes XK870F s'adaptent aux ponceuses à bandes fixes ou portatives, aux rectifieuses à bandes et aux unités de finition automatisées. Elles sont disponibles dans les dimensions standards du marché. 4. Pour quels grains opter selon l'application ? Les grains grossiers (36 à 60) conviennent à l'ébauche et à l'enlèvement de matière rapide. Les grains moyens (80 à 120) sont idéaux pour la finition intermédiaire et le soudage à plat. Plus le grain est fin, plus la surface obtenue est lisse. 5. La XK870F est-elle adaptée à une utilisation en production intensive ? Oui. C'est précisément son point fort. La durée de vie prolongée du grain céramique réduit les arrêts pour changement de bande, ce qui améliore la productivité sur les postes à cadence élevée. 6. Comment optimiser la durée de vie de ces bandes ? Il faut travailler avec une pression adaptée : trop légère, la bande glisse sans couper ; trop forte, elle chauffe et s'encrasse. Une vitesse de bande correcte et un support de contact en bon état font également toute la différence. Learn more