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Description
La 3M™ Scotch-Weld™ DP610 est une colle polyuréthane bi-composante conçue pour les assemblages structuraux industriels exigeants. Elle colle durablement les métaux, composites, plastiques et bois sans vissage ni soudure.
Sa formule bicomposante garantit une polymérisation rapide et une résistance mécanique élevée, même sur matériaux difficiles.
Disponible chez Dagobert Industrie, distributeur officiel 3M, avec la garantie d'un produit authentique et d'un service technique réactif.
La 3M™ Scotch-Weld™ DP610 est un adhésif structural polyuréthane bicomposant conçu pour les assemblages industriels exigeants. Elle offre une liaison solide, durable et résistante aux contraintes mécaniques.
Chez Dagobert Industrie, nous la recommandons pour les applications où la performance du joint prime sur tout le reste : vibrations, chocs, flexion répétée.
La DP610 repose sur un système à deux composants distincts : une résine polyuréthane (composant A) et un durcisseur isocyanate (composant B). Le mélange déclenche une réaction chimique de polyaddition qui forme un joint solide et flexible.
Le ratio de mélange est de 2:1 en volume. L'application se fait via un pistolet de distribution équipé d'un embout mélangeur statique, ce qui garantit un dosage précis à chaque utilisation.
Une fois polymérisé, le joint présente une excellente résistance au pelage, au cisaillement et aux chocs. Sa flexibilité résiduelle le distingue des adhésifs époxy rigides, mieux adaptés aux assemblages soumis à des mouvements ou dilatations.
La DP610 adhère efficacement sur une large gamme de substrats :
Son temps de travail d'environ 90 minutes laisse une marge confortable pour le positionnement des pièces avant la prise définitive.
La 3M™ Scotch-Weld™ DP610 est une colle polyuréthane bi-composante à rapport de mélange 1:1. Elle durcit à température ambiante sans apport de chaleur.
Sa résistance au pelage et à l'impact est particulièrement élevée pour un adhésif structural. C'est un point fort sur les assemblages soumis à des vibrations ou des chocs répétés.
Le temps ouvert est d'environ 25 minutes à 23 °C. Cela laisse le temps de positionner et d'ajuster les pièces avant la prise définitive.
La résistance mécanique finale est atteinte après 24 heures de polymérisation à température ambiante. Un chauffage modéré peut accélérer ce cycle.
Par rapport à un époxy rigide comme la DP490, la DP610 absorbe mieux les contraintes dynamiques. Elle est donc mieux adaptée aux structures légères en composite ou aux panneaux sandwich.
La 3M™ Scotch-Weld™ DP610 est formulée pour coller des matériaux difficiles, notamment les plastiques souples et semi-rigides que la plupart des adhésifs structuraux peinent à accrocher.
Elle excelle sur le polyuréthane, le caoutchouc, le PVC, le TPE et les mousses rigides. Elle adhère également très bien au métal, au bois traité et aux composites fibre de verre.
Sa flexibilité après réticulation lui permet d'absorber les contraintes mécaniques et les vibrations. C'est un atout décisif sur les assemblages soumis à des mouvements ou des dilatations thermiques.
Voici les domaines d'application typiques :
Chez Dagobert Industrie, nous recommandons la DP610 dès que l'assemblage implique des substrats souples ou des environnements vibratoires. Elle remplace avantageusement les solutions mécaniques (vis, rivets) sur des matériaux qui ne supportent pas la perforation.
Le 3M™ Scotch-Weld™ DP610 est un adhésif polyuréthane bicomposant souple. Il se distingue des colles époxy rigides par sa capacité à absorber les vibrations et les chocs.
Face à un époxy structural comme le 3M™ DP420, le DP610 offre une meilleure résistance aux déformations dynamiques. En contrepartie, sa résistance à la chaleur est plus limitée.
Le DP610 s'impose quand l'assemblage doit rester flexible après polymérisation. C'est typiquement le cas sur des pièces en plastique, composite ou caoutchouc soumises à des contraintes mécaniques cycliques.
Pour des substrats métalliques exposés à de fortes températures, un époxy bicomposant sera plus adapté. Le DP610 n'est pas le bon choix au-delà de 80 °C en service continu.
En résumé : choisissez le DP610 pour la souplesse et la résistance aux chocs. Choisissez un époxy pour la rigidité et la tenue thermique élevée.
La DP610 est une colle bicomposante : les deux composants doivent être mélangés dans les bonnes proportions avant application. Utilisez impérativement un pistolet de distribution 3M avec un embout mélangeur statique adapté.
Purgez toujours les deux cartouches séparément avant de monter l'embout mélangeur. Les premiers centimètres extrudés doivent être écartés : le mélange n'est pas encore homogène.
Préparez soigneusement les surfaces avant collage. Dégraissez avec un solvant adapté (isopropanol, acétone) et laissez évaporer complètement. Sur les matières plastiques et composites, un primaire d'adhérence peut améliorer significativement la résistance finale.
Respectez le temps ouvert indiqué par 3M — environ 90 minutes à 23 °C. Assemblez les pièces dans ce délai et maintenez-les en position pendant la prise initiale. Un serrage léger suffit : évitez d'écraser le joint.
La résistance maximale est atteinte après 24 à 72 heures à température ambiante. En dessous de 10 °C, le durcissement ralentit fortement : chauffez légèrement les pièces si nécessaire.
Quelques points à retenir :
La DP610 colle efficacement les matériaux poreux et semi-poreux : bois, béton, mousse, textile, cuir et certains plastiques.
Elle est particulièrement appréciée pour les assemblages mixtes, là où un seul matériau n'est pas en jeu.
La DP610 est une colle polyuréthane : elle reste flexible après polymérisation, contrairement à une époxy qui durcit de façon rigide.
C'est un avantage décisif sur les assemblages soumis à des vibrations ou des dilatations thermiques.
Les surfaces doivent être propres, sèches et dégraissées. Un sablage léger améliore l'adhérence sur les supports lisses.
Sur certains plastiques, un primaire d'adhérence peut être nécessaire pour garantir la tenue.
Le temps ouvert est d'environ 90 minutes à 23 °C, ce qui laisse une bonne marge pour positionner les pièces avant serrage.
La résistance mécanique complète est atteinte après 24 à 48 heures selon l'épaisseur du joint et la température ambiante.
Oui. La résistance à l'humidité est l'un des points forts des polyuréthanes bicomposants. La DP610 supporte une exposition prolongée à l'eau et aux conditions extérieures.
Elle convient donc aux applications en milieu outdoor : panneaux de façade, mobilier extérieur, équipements de loisirs.
La DP610 se présente en cartouche bicomposante. Elle nécessite un pistolet applicateur bi-cartouche compatible avec le ratio de mélange du produit.
L'embout mélangeur statique assure un dosage précis des deux composants sans intervention manuelle. Chez Dagobert Industrie, nous proposons les accessoires compatibles avec cette gamme 3M.
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3M™ Scotch-Weld™ DP610 Two-Component Polyurethane Adhesive
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