×

Il y a 481 produits.

Affichage 51-100 de 481 article(s)
Bande 3M™ Trizact™ 307EA | Grains A6 à A100 | Sur-Mesure Dagobert

Bande abrasive support toile 3M™ Trizact™ 307EA

3M™

La 3M™ Trizact™ 307EA est la référence de finition de précision sur support toile souple JE de la gamme Trizact™. Sa structure micro-répliquée — des milliers de pyramides d'oxyde d'aluminium finement calibrées — expose en continu de nouveaux grains abrasifs à mesure que la bande s'use. Résultat : un état de surface parfaitement constant du début à la fin de la bande, sans variation de Ra, sans à-coups. Idéale pour la finition sur titane, inox, alliages nickel et chrome, en particulier dans les secteurs aéronautique, automobile et implants médicaux.

Dagobert Industrie propose la 307EA sur-mesure dans toutes les dimensions — largeurs de 6 à 150 mm, longueurs de 100 mm à 4 000 mm — ce que ni 3M France ni Rubix ne proposent sur les formats non-standard. Chaque bande est coupée et jointée dans notre usine française, avec une tolérance de ±1 mm.

Quel grain Trizact A choisir ? Tableau des équivalences

La notation A (micron) utilisée par 3M™ Trizact™ n'est pas la même que la notation P des abrasifs conventionnels. Le chiffre A indique la taille des microstructures pyramidales en microns — plus le chiffre est petit, plus la finition est fine. Voici les équivalences pratiques pour vous aider à choisir :

Grain Trizact™ Équivalent grain P (approx.) Usage recommandé État de surface indicatif
A6 ≈ P2500 Finition ultra-fine, pré-polissage avant miroir Ra < 0,1 µm
A16 ≈ P1200 Finition fine, implants médicaux, pièces aéro Ra 0,1 – 0,2 µm
A30 ≈ P600 Semi-finition haute qualité, satinage précision Ra 0,2 – 0,4 µm
A45 ≈ P400 Semi-finition, élimination des rayures P180-P320 Ra 0,4 – 0,6 µm
A65 ≈ P280 – P320 Préparation de surface fine, préfinition Ra 0,6 – 0,8 µm
A100 ≈ P220 Premier passage Trizact, reprise après Cubitron ou grain P180 Ra 0,8 – 1,2 µm
P65 P65 (notation standard) Ébauche, enlèvement de matière initial Ra > 1,5 µm

* Les équivalences P sont données à titre indicatif. L'état de surface final (Ra) dépend de la machine, de la vitesse de bande, de la pression appliquée et du matériau travaillé.

Séquence de passage recommandée selon le résultat visé

La 307EA est particulièrement efficace en séquence de finition : chaque passage avec un grain plus fin efface les rayures du passage précédent sans enlever de matière inutilement. C'est là que la technologie Trizact™ prend tout son sens — là où un abrasif conventionnel aurait besoin de 5 ou 6 grains intermédiaires, la 307EA en nécessite souvent 2 ou 3.

Objectif final Séquence recommandée
Finition miroir sur inox / titane Cubitron™ II P120 → 307EA A100 → A45 → A16 → A6 → polissage
Finition implant médical (Ra < 0,2 µm) 307EA A100 → A45 → A30 → A16 (+ contrôle profilomètre)
Satinage haute qualité sur inox (Ra 0,3 – 0,5 µm) 307EA A65 → A45 → A30
Préparation de surface avant revêtement PVD/CVD 307EA A65 → A45 (sans aller trop fin pour assurer l'accroche)

307EA, 237AA, 253FA, 337DC : quelle référence Trizact™ choisir ?

Toutes ces bandes utilisent la technologie Trizact™ mais diffèrent par leur support et leur vocation. Voici un comparatif rapide :

Référence Support Rigidité Point fort Idéale pour
307EA ← vous êtes ici Toile JE souple ⭐ Très souple Forte conformabilité, épouse les contours complexes Titane, inox, alliages nickel, implants, pièces à géométrie complexe
237AA Toile X robuste ⭐⭐⭐ Rigide Longue durée de vie, résistance aux fortes pressions Production intensive, finition sur surfaces planes, grandes séries
253FA Toile souple film ⭐⭐ Intermédiaire Grain très fin disponible, finition haute qualité sur composites Composites, aéronautique, surfaces à Ra très bas
337DC Toile souple film ⭐⭐ Intermédiaire Diamant déposé, dureté maximale pour matériaux difficiles Alliages durs, carbures, céramiques techniques

En résumé : choisissez la 307EA si votre pièce a des contours, des rayons ou des zones difficiles d'accès, ou si vous travaillez le titane et les alliages nickel. Choisissez la 237AA si vous êtes en production intensive sur des pièces planes avec de fortes pressions.

Questions fréquentes sur la 3M™ Trizact™ 307EA

Pourquoi la numérotation Trizact A est-elle différente des abrasifs classiques P ?

Les abrasifs conventionnels (notation P ou FEPA) utilisent des grains distribués aléatoirement sur le support. La notation P mesure la granulométrie moyenne de ces grains. La technologie Trizact™ utilise une structure micro-répliquée calibrée : des pyramides d'oxyde d'aluminium de hauteur précise, dont le numéro A correspond à leur taille en microns. Ces pyramides s'usent de façon progressive et uniforme, ce qui explique pourquoi la 307EA peut remplacer plusieurs grains P intermédiaires en un seul passage : la coupe reste identique de la première à la dernière pièce.

Puis-je utiliser la 307EA sur du bois ou du plastique ?

Non, la 307EA n'est pas recommandée sur le bois. La structure poreuse du bois colmate rapidement les microstructures pyramidales, ce qui réduit drastiquement les performances et la durée de vie de la bande. Elle est exclusivement conçue pour les métaux : acier inoxydable, acier carbone, titane, alliages de nickel et chrome. Pour les plastiques et composites, la 253FA est plus adaptée.

Quelle vitesse de bande est recommandée pour la 307EA ?

La 307EA est conçue pour des applications à moyenne et faible pression, brin mou (avec contre-appui en caoutchouc ou mousse). Elle n'est pas adaptée aux fortes pressions ou aux applications avec plateau rigide. La vitesse optimale dépend de votre machine, mais les applications de finition fine se font généralement entre 5 et 15 m/s. À grande vitesse sous forte pression, utilisez plutôt la 237AA à support X robuste.

La 307EA est-elle adaptée à la finition d'implants médicaux ?

Oui, c'est l'une de ses applications phares. La constance du Ra tout au long de la durée de vie de la bande est essentielle dans le médical, où chaque implant doit répondre aux mêmes spécifications de surface. La 307EA est utilisée sur titane grade 5 (TA6V) et sur acier inoxydable 316L pour des finitions entre Ra 0,1 et Ra 0,4 µm selon le grain utilisé. Elle est souvent utilisée en séquence A100 → A45 → A16 avec contrôle profilomètre entre chaque passage.

Comment commander une dimension non listée dans les options ?

Toutes les dimensions de cet article sont des formats standard en stock. Si votre machine utilise une dimension différente, nous la fabriquons sur-mesure dans notre usine — même longueur, même largeur, même grain. Mesurez votre bande usagée à plat (longueur développée × largeur) ou envoyez-nous les cotes de votre machine via le formulaire de contact. Délai de fabrication : 24 à 48h.

Disque à lamelles abrasives support fibre 3M™ 769F

Disque à lamelles abrasives support fibre 3M™ 769F

3M™
Procure des performances durables et polyvalentes Une découpe plus rapide et plus durable que les grains abrasifs conventionnels, grâce à la technologie des grains profilés de précision 3M™ Plus performants que les disques à lamelles traditionnels à base d'alumine et de zircone Les lamelles individuelles se décomposent les unes à la suite des autres, exposant le grain intact pour assurer un taux de coupe constant pendant toute la vie du disque Idéaux pour une utilisation sur l'acier au carbone, l'acier inoxydable et les autres alliages sensibles à la chaleur Le disque à lamelles 3M™ 769F est notre disque abrasif haute performance et durable, doté de la technologie du grain profilé de précision 3M™ et d'un support en polyester résistant. Si vous recherchez un disque à lamelles conformable et polyvalent qui offre à la fois performance et durabilité, le disque 3M™ 769F est fait pour vous. Plus performants que les disques à lamelles traditionnels à base d'alumine et de zircone, nos disques sont dotés de la technologie du grain profilé de précision 3M™. Cet abrasif se brise continuellement en pointes acérées qui tranchent proprement à travers le métal, contrairement aux abrasifs traditionnels qui ont tendance à déchiqueter le support. Ce fractionnement continu associé à la dégradation des lamelles individuelles pour exposer le grain intact permet d'obtenir un taux de coupe élevé et constant tout au long du cycle de vie du disque. Associés à leur conformabilité, le support en polyester améliore encore leur durabilité, ce qui leur permet de résister aux applications à forte charge telles que le chanfreinage, le meulage des soudures et l'ébavurage des arêtes. De plus, ils laissent une finition qui en fait un choix idéal pour les applications telles que les rectifications et la préparation de surface. Dans de nombreux cas, le disque à lamelles 3M™ 769F vous permettra de meuler et de faire la finition en une seule étape, sans changer d'abrasif. Dans des conditions normales, le disque 769F permet d'obtenir une finition d'un degré plus fin que la finition d'un disque fibre de même grain. Bien qu'un disque fibre coupe plus rapidement, le disque à lamelles permet de gagner du temps et d'augmenter la productivité, en éliminant les étapes et les changements de disques. Ils sont idéaux pour une utilisation sur l'acier carbone, l'acier inoxydable et les autres alliages sensibles à la chaleur.
Bande 3M Scotch-Brite SC-BS Sur-Mesure | Fabricant Français

Bande abrasive non tissée 3M™ Scotch-Brite™ SC-BS

3M™

La SC-BS est la bande de conditionnement de surface de référence chez 3M™ : support voile renforcé, oxyde d'aluminium haute dureté, structure non-tissée à faible allongement. Elle résiste aux arêtes vives, travaille à froid — sans bleuissement de l'inox — et maintient une coupe régulière du début à la fin de sa durée de vie.

Chez Dagobert Industrie, nous sommes le seul fabricant français à transformer cette nappe directement dans notre usine. Résultat : vous commandez exactement la dimension dont votre ponceuse à bande a besoin, au millimètre près, avec un jointage résistant aux vitesses élevées. Plus de compromis sur les formats standard introuvables, plus d'intermédiaire.

Pourquoi commander vos bandes sur-mesure ?

Les fabricants de ponceuses à bande — portatives, backstand ou en ligne — produisent des machines aux dimensions très variées. Les grandes enseignes ne stockent que les formats les plus courants : 457 × 13 mm, 533 × 30 mm, 610 × 19 mm... Mais dès que votre machine s'écarte de ces standards — une longueur de 395 mm, une largeur de 25 mm, un développé spécifique à votre bras de polissage — vous vous heurtez à un mur : personne ne le stock, les délais d'approvisionnement s'allongent, et vous êtes parfois contraint d'utiliser une bande trop large que vous rognez vous-même, au risque d'un mauvais jointage.

Chez Dagobert Industrie, nous supprimons ce problème à la source. Notre usine coupe et jointasse chaque bande à la commande, sur n'importe quelle dimension, avec un minimum de tolérance de ±1 mm. Le jointage est réalisé avec les colles techniques adaptées à chaque largeur et chaque usage, pour résister aux vitesses et aux contraintes mécaniques de vos machines.

Ce que vous pouvez commander :

  • Toute longueur de 100 mm à 3 000 mm
  • Toute largeur de 10 mm à 150 mm
  • Grains Gros, Moyen ou Très Fin selon votre opération
  • Lots de 1 à 100+ pièces selon vos volumes

Vous ne connaissez pas exactement les dimensions de votre machine ? Mesurez la bande usagée avec un mètre ruban à plat : longueur totale développée × largeur. En cas de doute, notre équipe technique vous aide à identifier le bon format en moins de 24h.

Questions fréquentes sur la bande SC-BS


Quelle vitesse de travail est recommandée avec la SC-BS ?

La SC-BS est conçue pour les ponceuses à bande portatives électriques et pneumatiques, ainsi que pour les backstands et bras oscillants. Sa structure en voile renforcé à faible allongement lui permet de rester stable à des vitesses de bande élevées sans se déformer ni s'étirer. Pour une utilisation optimale, respectez les préconisations du fabricant de votre machine. La SC-BS travaille à froid : contrairement aux abrasifs revêtus conventionnels, elle ne génère pas de chaleur excessive, ce qui évite le bleuissement de l'inox et l'altération des propriétés mécaniques des pièces usinées.


Quelle est la différence entre la SC-BS, la SC-BL et la DF-BL ?

Ces trois références appartiennent toutes à la gamme de conditionnement de surface Scotch-Brite™ de 3M™, mais elles diffèrent par leur rigidité et leurs applications :

  • SC-BS (celle-ci) : support voile renforcé, forte résistance à l'étirement, idéale pour l'ébavurage agressif et la finition mat sur acier, inox et aluminium. C'est la référence la plus robuste de la gamme pour les travaux intensifs.
  • SC-BL : support à faible allongement, équilibre entre rigidité et souplesse. Convient aux travaux de nettoyage, finition légère et ébavurage sur des matériaux variés, y compris le titane et les alliages de nickel.
  • DF-BL : la plus flexible des trois. Conçue pour les travaux de précision sur contours, arrondis et surfaces complexes. À privilégier pour la finition haute qualité sur des pièces à géométrie irrégulière.

En résumé : SC-BS pour les travaux intensifs à plat → SC-BL pour la polyvalence → DF-BL pour la précision sur surfaces complexes.


Puis-je utiliser la SC-BS sur le titane ou les alliages de nickel ?

La SC-BS donne les meilleurs résultats sur l'acier, l'acier inoxydable et l'aluminium. Pour le titane, les alliages de nickel et les superalliages, nous recommandons la SC-BL : sa structure à faible allongement et son abrasivité contrôlée sont mieux adaptées à la sensibilité de ces matériaux à l'échauffement et aux contraintes de surface. Contactez-nous si vous avez un besoin spécifique sur un matériau exotique — nous vous orienterons vers la référence la plus adaptée.


Comment mesurer la dimension de ma machine pour commander la bonne bande ?

Procédez en trois étapes simples avec la bande usagée :

  1. Posez la bande à plat sur une surface plane.
  2. Mesurez la longueur totale bord à bord avec un mètre ruban (c'est le développé total de la bande montée sur la machine).
  3. Mesurez la largeur perpendiculairement.

Si la bande est trop abîmée pour être mesurée, reportez-vous à la notice de votre ponceuse ou mesurez directement l'entraxe des rouleaux et leur diamètre : longueur = 2 × entraxe + π × diamètre rouleau. En cas de doute, envoyez-nous une photo de votre machine avec les cotes visibles, nous vous donnons la dimension exacte à commander.


Quelle est la durée de vie d'une bande SC-BS et comment maximiser son rendement ?

La durée de vie varie selon le matériau travaillé, la pression appliquée et la vitesse de la machine. La SC-BS est conçue pour durer : les fibres non-tissées se fragmentent progressivement pendant l'utilisation, exposant en permanence de nouveaux grains abrasifs. Contrairement aux abrasifs revêtus qui s'encrassent par accumulation de copeaux, la structure ouverte de la SC-BS évacue les particules naturellement, ce qui limite le colmatage et prolonge la durée de vie. Pour maximiser le rendement : évitez les pressions excessives (laissez l'abrasif travailler), nettoyez régulièrement la bande à l'air comprimé, et remplacez-la dès que la coupe devient irrégulière plutôt que d'augmenter la pression.