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Disque abrasif non-tissé 3M™ Scotch-Brite™ PN-DH

Disque abrasif non-tissé 3M™ Scotch-Brite™ PN-DH

3M™
Maintenant avec la technologie de grains profilés calibrés de précision 3M™ – établissant une nouvelle norme de performance. Conçu pour une utilisation facile et des résultats de finition de surface uniformes Un disque conforme permet un conditionnement des surfaces sans gouger, rayer ou endommager le substrat. La matière non tissée conformable nettoie et finit les surfaces sans gouger, creuser ou endommager le matériau de base Convient pour l'aluminium et les métaux souples, l'acier carbone, l'acier inoxydable, les composites, les plastiques et plus Les disques de conditionnement de surface de précision Scotch-Brite™ établissent une nouvelle norme en matière de performances de conditionnement de surface. Ces disques polyvalents reformulés sont dotés de la technologie grains profilés calibrés 3M incorporée dans la bande non tissée, apportant un nouveau niveau de productivité et de durée de vie abrasive à la gamme Scotch-Brite™. Redessiné en pensant à vous.Découvrez les prochaines avancées dans les technologies de conditionnement de surface : Disques de conditionnement de surface de précision Scotch-Brite™. Ce nouvel ajout à la gamme Scotch-Brite™ promet l'homogénéité à laquelle vous vous attendez, avec une vitesse de coupe accrue et une durée de vie abrasive plus longue. En combinant deux technologies phares de 3M – la fibre non tissée et la céramique 3M Precision-Shaped Grain – vous pouvez obtenir la finition idéale, plus rapidement. Pour vous aider à être encore plus efficace, ces disques sont disponibles dans des couleurs plus vives pour faciliter leur identification. De plus, la gamme de nuances a été élargie pour inclure les offres Fine et Extra Coarse, offrant une gamme encore plus large de solutions pour vos besoins en abrasifs. Prêt à améliorer votre processus. Ces disques usage général haut de gamme sont conçus pour rationaliser les processus de conditionnement de surface, notamment le nettoyage, le mélange, l'ébavurage et la finition. Les substrats typiques comprennent l'aluminium et les métaux mous, l'acier carbone et l'acier inoxydable, avec des applications allant du revêtement et de l'élimination de la corrosion au raffinage et au traitement post-coulée. Applications Enlèvement de revêtement Enlèvement de la corrosion Affinage des rayures abrasives enduites Affinage des marques de machine Traitement post-coulée Élimination des bavures Élimination des micro-bavures
Roue d'ébavurage DB-WL Scotch-Brite™

Roue d'ébavurage DB-WL Scotch-Brite™

3M™
La roue d'ébavurage Scotch-Brite™ est idéale pour une utilisation sur diverses surfaces lors d'opérations d'ébavurage, qu'elles soient légères ou modérées. Fabriquées en carbure de silicium avec une densité de 11 (dur), nos roues, disponibles en grains fins et moyens, sont particulièrement adaptées à l'ébavurage des arêtes sur acier au carbone, acier inoxydable, titane et métaux mous. Grâce à leur conception en spirale non tissée, elles offrent une action abrasive homogène sur toutes les surfaces, planes ou irrégulières. Ces roues sont robustes, durables, et conviennent parfaitement à l'ébavurage de pièces embouties ou coupées au laser, au nettoyage, ainsi qu'à la finition après ponçage. En réduisant les rayures du substrat, elles permettent de limiter les étapes de finition supplémentaires. Le grain abrasif en carbure de silicium, particulièrement tranchant, assure une finition exceptionnelle et une durée de vie prolongée grâce à sa structure aérée qui évite l'échauffement et l'encrassement. Les abrasifs Scotch-Brite™ combinent fibres en nylon non tissées et grains abrasifs pour garantir une performance constante tout au long de leur utilisation, augmentant ainsi la productivité tout en réduisant le recours aux produits chimiques et aux brosses métalliques. Qu'il s'agisse de finition ou de rectification de soudures, ces produits offrent des résultats rapides et homogènes à chaque utilisation.
Ruban 3M™ VHB™ 5925F | Double Face Noir Ultra-Fin

Ruban 3M™ VHB™ 5925F

3M™

Le 3M™ VHB™ 5925F appartient à la série 5900 — la gamme la plus fine et la plus réactive de la famille VHB. Sa mousse acrylique noire modifiée offre une adhérence initiale immédiate (handling strength dès la mise en contact) et crée un joint à la fois résistant à l'humidité et esthétiquement discret. Il est particulièrement adapté aux applications où le profil fin est une contrainte : fixation de plaques signalétiques, montage de displays électroniques fins, et assemblage de composants sur châssis métal peint.

Sa couleur noire disparaît sous les joints et les rebords, ce qui en fait une solution esthétique pour toutes les applications où le cordon d'adhésif est visible en tranche.

Applications typiques du 5925F

Secteur Application Avantage 5925F
Signalétique Fixation plaques signalétiques, panneaux d'information, étiquettes métalliques Adhérence immédiate, pose rapide en production
Électronique Montage de displays, fixation de circuits sur châssis, assemblage de boîtiers Profil ultra-fin, joint d'étanchéité intégré
Automobile Fixation de moulures, enjoliveurs, badges sur carrosserie peinte Résistance aux vibrations et aux cycles thermiques
Industrie générale Assemblage panneaux, fixation de renforts sur châssis, collage de composites Résistance à l'humidité, longue durée de vie

Caractéristiques techniques

Propriété Valeur
Couleur Noir
Type d'adhésif Mousse acrylique modifiée
Résistance température (continu) -40°C à +90°C
Résistance UV Élevée
Matériaux compatibles Métaux, plastiques peints, composites, surfaces haute énergie de surface (HSE)

FAQ — Le 5925F peut-il être utilisé sur peinture poudre ?

Oui, avec une préparation de surface soignée (nettoyage IPA, légère abrasion possible). La série 5900 est formulée pour adhérer sur les surfaces peintes et les composites, à condition que la peinture soit bien cuite et stable. Pour un assemblage avant thermolaquage (résistance au cycle de cuisson four), utilisez le VHB 4611F.

Quelle est la différence entre le 5925F et le 4947 ?

Le 5925F est plus fin et développe une adhérence initiale plus rapide, ce qui le rend idéal pour les lignes de production à cadence élevée. Le 4947 a une épaisseur supérieure et une meilleure capacité de compensation des irrégularités de surface, adapté aux applications extérieures et aux substrats plus rugueux.