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Disque à lamelles 3M™ Cubitron™ II 967A

Disque à lamelles 3M™ Cubitron™ II 967A

3M™
Conçus pour couper plus rapidement et durer plus longtemps que les produits en céramiques concurrents grâce au grain profilé calibré 3M La température de fonctionnement froide réduit le risque de décoloration/d'oxydation du métal et de fissures de contrainte dues à la chaleur Les disques à lamelles meulent et polissent en une seule étape ; ils peuvent donc remplacer les disques agglomérés et les disques fibres Un support en polyester-coton de poids Y durable permet une usure contrôlée et uniforme, pour toutes les applications sous pression moyenne à forte Le traitement d'aide au meulage réduit les températures de meulage sur les alliages sensibles à la chaleur, ce qui augmente la longévité Le disque à lamelles 3M™ Cubitron™ II 967A offre des taux de coupe supérieurs pour des applications sous pression moyenne à forte. Nos disques sont idéaux pour les surfaces plates ou le façonnage des bords extérieurs, en particulier lorsque la finition finale et la résistance aux gouges sont importantes. Utilisez le disque à lamelles 3M™ Cubitron™ II 967A pour de meilleurs taux de coupe et dont la construction des lamelles souples permet de meuler et de polir en une seule étape. Nos disques à lamelles contiennent un grain profilé calibré 3M, pour un taux de coupe exceptionnellement élevé avec une pression moindre. Ce grain forme des points triangulaires, qui tranchent le métal au lieu de le gouger ou de le raboter comme les abrasifs traditionnels. Ces points s'auto-affûtent continuellement à mesure qu'ils se brisent, pour une coupe extrêmement rapide. Cela permet aux opérateurs d'aller au bout des tâches sévères, y compris le meulage des soudures, l'enlèvement de la rouille, le meulage des bords, le polissage et l'ébavurage, avec un minimum de fatigue. L'outil de meulage activé par la chaleur associé au disque en fait un produit exceptionnel pour tous les types de métaux. Il permet de refroidir le disque sur l'acier inoxydable et les métaux sensibles à la chaleur, tels que les alliages de nickel et le titane, ce qui réduit la décoloration et l'oxydation du métal ainsi que la probabilité de fissures de contraintes dues à la chaleur. Un support en polyester-coton de poids Y résistant à la conception unique permet une usure contrôlée et uniforme, sans lustrage ni émaillage prématuré. Cela permet aux opérateurs d'obtenir un meilleur résultat. Les disques à lamelles sont des disques à meuler tridimensionnels avec des couches superposées de lamelles enduites d'abrasif et renforcées aux fibres, qui se déploient à partir d'un noyau central. À mesure que les couches superposées des lamelles s'usent, elles exposent continuellement le minéral abrasif frais pour une coupe rapide et continue, tandis que le rembourrage des lamelles crée une finition sans heurts. Dans des conditions normales, nos disques à lamelles permettent d'obtenir une finition d'un degré plus fin que la finition d'un disque fibre de la même classe. Leur construction superposée permet de charger davantage de matière abrasive sur la surface de coupe ; ils surpassent donc de loin les disques classiques. C'est pourquoi nos disques améliorent grandement la productivité des opérations de meulage. Ces disques effectuent deux tâches en une, puisqu'ils meulent et finissent en une seule étape. Ils peuvent donc remplacer les disques agglomérés et les disques fibres. Ils constituent une solution utile et rentable pour une large gamme d'applications, en particulier lorsque la finition finale et la résistance aux arêtes sont importantes. Nos disques à lamelles fonctionnent sur une meuleuse à angle droit.
Bande 3M™ Trizact™ 307EA | Grains A6 à A100 | Sur-Mesure Dagobert

Bande abrasive support toile 3M™ Trizact™ 307EA

3M™

La 3M™ Trizact™ 307EA est la référence de finition de précision sur support toile souple JE de la gamme Trizact™. Sa structure micro-répliquée — des milliers de pyramides d'oxyde d'aluminium finement calibrées — expose en continu de nouveaux grains abrasifs à mesure que la bande s'use. Résultat : un état de surface parfaitement constant du début à la fin de la bande, sans variation de Ra, sans à-coups. Idéale pour la finition sur titane, inox, alliages nickel et chrome, en particulier dans les secteurs aéronautique, automobile et implants médicaux.

Dagobert Industrie propose la 307EA sur-mesure dans toutes les dimensions — largeurs de 6 à 150 mm, longueurs de 100 mm à 4 000 mm — ce que ni 3M France ni Rubix ne proposent sur les formats non-standard. Chaque bande est coupée et jointée dans notre usine française, avec une tolérance de ±1 mm.

Quel grain Trizact A choisir ? Tableau des équivalences

La notation A (micron) utilisée par 3M™ Trizact™ n'est pas la même que la notation P des abrasifs conventionnels. Le chiffre A indique la taille des microstructures pyramidales en microns — plus le chiffre est petit, plus la finition est fine. Voici les équivalences pratiques pour vous aider à choisir :

Grain Trizact™ Équivalent grain P (approx.) Usage recommandé État de surface indicatif
A6 ≈ P2500 Finition ultra-fine, pré-polissage avant miroir Ra < 0,1 µm
A16 ≈ P1200 Finition fine, implants médicaux, pièces aéro Ra 0,1 – 0,2 µm
A30 ≈ P600 Semi-finition haute qualité, satinage précision Ra 0,2 – 0,4 µm
A45 ≈ P400 Semi-finition, élimination des rayures P180-P320 Ra 0,4 – 0,6 µm
A65 ≈ P280 – P320 Préparation de surface fine, préfinition Ra 0,6 – 0,8 µm
A100 ≈ P220 Premier passage Trizact, reprise après Cubitron ou grain P180 Ra 0,8 – 1,2 µm
P65 P65 (notation standard) Ébauche, enlèvement de matière initial Ra > 1,5 µm

* Les équivalences P sont données à titre indicatif. L'état de surface final (Ra) dépend de la machine, de la vitesse de bande, de la pression appliquée et du matériau travaillé.

Séquence de passage recommandée selon le résultat visé

La 307EA est particulièrement efficace en séquence de finition : chaque passage avec un grain plus fin efface les rayures du passage précédent sans enlever de matière inutilement. C'est là que la technologie Trizact™ prend tout son sens — là où un abrasif conventionnel aurait besoin de 5 ou 6 grains intermédiaires, la 307EA en nécessite souvent 2 ou 3.

Objectif final Séquence recommandée
Finition miroir sur inox / titane Cubitron™ II P120 → 307EA A100 → A45 → A16 → A6 → polissage
Finition implant médical (Ra < 0,2 µm) 307EA A100 → A45 → A30 → A16 (+ contrôle profilomètre)
Satinage haute qualité sur inox (Ra 0,3 – 0,5 µm) 307EA A65 → A45 → A30
Préparation de surface avant revêtement PVD/CVD 307EA A65 → A45 (sans aller trop fin pour assurer l'accroche)

307EA, 237AA, 253FA, 337DC : quelle référence Trizact™ choisir ?

Toutes ces bandes utilisent la technologie Trizact™ mais diffèrent par leur support et leur vocation. Voici un comparatif rapide :

Référence Support Rigidité Point fort Idéale pour
307EA ← vous êtes ici Toile JE souple ⭐ Très souple Forte conformabilité, épouse les contours complexes Titane, inox, alliages nickel, implants, pièces à géométrie complexe
237AA Toile X robuste ⭐⭐⭐ Rigide Longue durée de vie, résistance aux fortes pressions Production intensive, finition sur surfaces planes, grandes séries
253FA Toile souple film ⭐⭐ Intermédiaire Grain très fin disponible, finition haute qualité sur composites Composites, aéronautique, surfaces à Ra très bas
337DC Toile souple film ⭐⭐ Intermédiaire Diamant déposé, dureté maximale pour matériaux difficiles Alliages durs, carbures, céramiques techniques

En résumé : choisissez la 307EA si votre pièce a des contours, des rayons ou des zones difficiles d'accès, ou si vous travaillez le titane et les alliages nickel. Choisissez la 237AA si vous êtes en production intensive sur des pièces planes avec de fortes pressions.

Questions fréquentes sur la 3M™ Trizact™ 307EA

Pourquoi la numérotation Trizact A est-elle différente des abrasifs classiques P ?

Les abrasifs conventionnels (notation P ou FEPA) utilisent des grains distribués aléatoirement sur le support. La notation P mesure la granulométrie moyenne de ces grains. La technologie Trizact™ utilise une structure micro-répliquée calibrée : des pyramides d'oxyde d'aluminium de hauteur précise, dont le numéro A correspond à leur taille en microns. Ces pyramides s'usent de façon progressive et uniforme, ce qui explique pourquoi la 307EA peut remplacer plusieurs grains P intermédiaires en un seul passage : la coupe reste identique de la première à la dernière pièce.

Puis-je utiliser la 307EA sur du bois ou du plastique ?

Non, la 307EA n'est pas recommandée sur le bois. La structure poreuse du bois colmate rapidement les microstructures pyramidales, ce qui réduit drastiquement les performances et la durée de vie de la bande. Elle est exclusivement conçue pour les métaux : acier inoxydable, acier carbone, titane, alliages de nickel et chrome. Pour les plastiques et composites, la 253FA est plus adaptée.

Quelle vitesse de bande est recommandée pour la 307EA ?

La 307EA est conçue pour des applications à moyenne et faible pression, brin mou (avec contre-appui en caoutchouc ou mousse). Elle n'est pas adaptée aux fortes pressions ou aux applications avec plateau rigide. La vitesse optimale dépend de votre machine, mais les applications de finition fine se font généralement entre 5 et 15 m/s. À grande vitesse sous forte pression, utilisez plutôt la 237AA à support X robuste.

La 307EA est-elle adaptée à la finition d'implants médicaux ?

Oui, c'est l'une de ses applications phares. La constance du Ra tout au long de la durée de vie de la bande est essentielle dans le médical, où chaque implant doit répondre aux mêmes spécifications de surface. La 307EA est utilisée sur titane grade 5 (TA6V) et sur acier inoxydable 316L pour des finitions entre Ra 0,1 et Ra 0,4 µm selon le grain utilisé. Elle est souvent utilisée en séquence A100 → A45 → A16 avec contrôle profilomètre entre chaque passage.

Comment commander une dimension non listée dans les options ?

Toutes les dimensions de cet article sont des formats standard en stock. Si votre machine utilise une dimension différente, nous la fabriquons sur-mesure dans notre usine — même longueur, même largeur, même grain. Mesurez votre bande usagée à plat (longueur développée × largeur) ou envoyez-nous les cotes de votre machine via le formulaire de contact. Délai de fabrication : 24 à 48h.

Disque à lamelles abrasives support fibre 3M™ 769F

Disque à lamelles abrasives support fibre 3M™ 769F

3M™
Procure des performances durables et polyvalentes Une découpe plus rapide et plus durable que les grains abrasifs conventionnels, grâce à la technologie des grains profilés de précision 3M™ Plus performants que les disques à lamelles traditionnels à base d'alumine et de zircone Les lamelles individuelles se décomposent les unes à la suite des autres, exposant le grain intact pour assurer un taux de coupe constant pendant toute la vie du disque Idéaux pour une utilisation sur l'acier au carbone, l'acier inoxydable et les autres alliages sensibles à la chaleur Le disque à lamelles 3M™ 769F est notre disque abrasif haute performance et durable, doté de la technologie du grain profilé de précision 3M™ et d'un support en polyester résistant. Si vous recherchez un disque à lamelles conformable et polyvalent qui offre à la fois performance et durabilité, le disque 3M™ 769F est fait pour vous. Plus performants que les disques à lamelles traditionnels à base d'alumine et de zircone, nos disques sont dotés de la technologie du grain profilé de précision 3M™. Cet abrasif se brise continuellement en pointes acérées qui tranchent proprement à travers le métal, contrairement aux abrasifs traditionnels qui ont tendance à déchiqueter le support. Ce fractionnement continu associé à la dégradation des lamelles individuelles pour exposer le grain intact permet d'obtenir un taux de coupe élevé et constant tout au long du cycle de vie du disque. Associés à leur conformabilité, le support en polyester améliore encore leur durabilité, ce qui leur permet de résister aux applications à forte charge telles que le chanfreinage, le meulage des soudures et l'ébavurage des arêtes. De plus, ils laissent une finition qui en fait un choix idéal pour les applications telles que les rectifications et la préparation de surface. Dans de nombreux cas, le disque à lamelles 3M™ 769F vous permettra de meuler et de faire la finition en une seule étape, sans changer d'abrasif. Dans des conditions normales, le disque 769F permet d'obtenir une finition d'un degré plus fin que la finition d'un disque fibre de même grain. Bien qu'un disque fibre coupe plus rapidement, le disque à lamelles permet de gagner du temps et d'augmenter la productivité, en éliminant les étapes et les changements de disques. Ils sont idéaux pour une utilisation sur l'acier carbone, l'acier inoxydable et les autres alliages sensibles à la chaleur.
Disque abrasif support toile 3M™ Cubitron™ II 984F

Disque abrasif support toile 3M™ Cubitron™ II 984F

3M™
Contient un grain profilé calibré 3M pour une coupe et une longévité améliorées La vie du disque est bien plus longue, ce qui permet de réaliser davantage de pièces par disque pour moins de changements de disques Le traitement d'aide au meulage réduit les températures de meulage sur les alliages sensibles à la chaleur, ce qui augmente la longévité Le système d'attache rapide Roloc™ permet des changements simples et rapides des disques si vous avez besoin de changer de grain ou suivant les différentes applications Le support soutient les applications de meulage sous pression moyenne à forte La construction à 2 épaisseurs offre une meilleure durabilité pour le façonnage des bords Le disque 3M™ Cubitron™ II 984F associe la simplicité de notre système d'attache à changement rapide à une technologie de grain profilé calibré, pour de meilleurs taux de coupe et une vie plus longue. Utilisez le 3M™ Cubitron™ II 984F pour un taux de coupe exceptionnellement élevé et une vie plus longue. Nos disques utilisent un support en 2 épaisseurs de polyester laminées pour une durabilité et une résistance à l'usure dans le façonnage des bords. Le traitement d'aide au meulage en fait un produit exceptionnel pour tous les types de métaux. Il permet de refroidir le disque sur l'acier inoxydable et les métaux sensibles à la chaleur, tels que les alliages de nickel et le titane, ce qui réduit la décoloration et l'oxydation du métal ainsi que la probabilité de fissures de contraintes dues à la chaleur. Ces disques contiennent un grain profilé calibré 3M formant des points triangulaires, qui tranchent le métal au lieu de le gouger ou de le raboter comme les abrasifs traditionnels. Ces points s'auto-affûtent continuellement à mesure qu'ils se brisent, pour une coupe extrêmement rapide. Cela permet aux opérateurs d'effectuer des tâches exigeantes avec moins de fatigue.