Roue à lamelles PFERD : meulage et finition de précision

La roue à lamelles PFERD est l'outil qu'on choisit quand on veut un résultat propre, sans reprise. Abrasion contrôlée, finition régulière : elle fait les deux en un seul passage.

Conçue pour le meulage de précision sur métaux, inox et surfaces sensibles, elle s'adapte à la plupart des meuleuses d'angle du marché.

Chez Dagobert Industrie, vous trouvez toute la gamme PFERD pour répondre à chaque application, chaque grain et chaque diamètre.

Qu'est-ce qu'une roue à lamelles PFERD ?

La roue à lamelles PFERD est un outil abrasif rotatif conçu pour le meulage, l'ébavurage et la finition sur métaux, inox et alliages. Elle se monte sur meuleuse d'angle et remplace avantageusement les disques à meuler classiques sur de nombreuses opérations.

Son principe : des lamelles abrasives superposées disposées en éventail autour d'un support central. Chaque lamelle s'use progressivement, exposant une surface fraîche en continu. Résultat : une coupe constante du début à la fin de la vie de l'outil.

Construction et matériaux : lamelles abrasives et support

Les lamelles sont fabriquées à partir de toile abrasive de haute qualité — oxyde d'aluminium, zircone ou céramique selon la gamme PFERD choisie. Chaque grain a son domaine de prédilection :

• Oxyde d'aluminium (A) : acier doux, travaux courants
• Zircone (Z) : acier inox, acier allié, enlèvement de matière intensif
• Céramique (CO-COOL) : aciers sensibles à la chaleur, finitions exigeantes

Le support est en fibre de verre compressée, dimensionné pour résister aux contraintes centrifuges à haute vitesse. Il garantit la stabilité géométrique de la roue même en travail appuyé.

Chez Dagobert Industrie, nous proposons les roues à lamelles PFERD dans les diamètres 115, 125 et 180 mm, avec des grains allant du grossier (P40) au très fin (P120) pour couvrir l'ensemble du cycle meulage-finition.

Caractéristiques techniques des roues à lamelles PFERD

Les roues à lamelles PFERD sont conçues pour le meulage et la finition sur métaux ferreux, inox et aluminium. Leur structure en lamelles superposées garantit un contact continu avec la pièce, même sur surfaces irrégulières.

Dimensions

PFERD propose ses roues à lamelles dans les diamètres standards les plus courants de l'industrie. Les configurations habituelles couvrent les diamètres 115 mm, 125 mm et 180 mm, avec des alésages adaptés aux meuleuses d'angle conventionnelles.

L'épaisseur des lamelles varie selon les références. Une roue plus épaisse offre une durée de vie prolongée ; une roue fine favorise la maniabilité sur pièces complexes.

Grains et matériaux abrasifs

Le choix du grain conditionne le résultat final. Voici les grains disponibles chez PFERD et leurs usages typiques :

• Grain 40 : dégrossissage rapide, enlèvement de matière important
• Grain 60 : meulage intermédiaire, ébavurage
• Grain 80 : finition standard, préparation de surface
• Grain 120 : finition fine, pré-polissage

Les lamelles sont fabriquées en corindon zirconié (ZA) pour les aciers et inox, ou en oxyde d'aluminium (A) pour l'aluminium et les métaux non ferreux. Le corindon zirconié offre une résistance à l'échauffement nettement supérieure.

Vitesses d'utilisation

Les roues à lamelles PFERD sont homologuées pour des vitesses périphériques maximales de 80 m/s, compatibles avec les meuleuses d'angle standard du marché.

Il est impératif de ne jamais dépasser la vitesse maximale indiquée sur le marquage de la roue. PFERD appose systématiquement ces données conformément à la norme EN 13743.

Applications : sur quels matériaux et travaux utiliser une roue à lamelles PFERD ?

Meulage, ébavurage et finition sur métaux, inox et aluminium

La roue à lamelles PFERD couvre un large spectre d'opérations : dégrossissage, ébavurage, meulage de surface et finition en une seule passe.

Sur l'acier et l'acier inoxydable, elle élimine les bavures de soudure, les projections et les oxydations de surface sans arracher la matière. Le résultat est propre, régulier, sans marque de chauffe excessive.

Sur l'aluminium, les lamelles abrasives à liant souple absorbent les vibrations et évitent le colmatage rapide, un problème fréquent avec les meules conventionnelles.

Elle s'adapte aussi aux métaux non ferreux, aux pièces forgées, aux profilés et aux surfaces courbes difficiles d'accès.

La roue à lamelles se distingue par sa polyvalence grain/matériau : un grain 40 attaque les cordons de soudure épais, un grain 120 prépare une surface avant peinture ou traitement de surface.

Roue à lamelles PFERD vs autres solutions abrasives : tableau comparatif

Roue à lamelles vs disque à lamelles vs meule boisseau

Chaque outil abrasif a son domaine de prédilection. Choisir le mauvais, c'est perdre du temps, user l'outil prématurément ou détériorer la pièce.

La roue à lamelles PFERD se monte sur une broche et travaille sur la périphérie. Elle excelle sur les contours, les arêtes et les surfaces cylindriques. C'est l'outil de référence pour la finition de précision.

Le disque à lamelles s'utilise à plat, en appui sur la surface. Il est plus adapté aux grandes surfaces planes, mais moins maniable sur les profils complexes.

La meule boisseau travaille en bout, sur des surfaces planes ou légèrement concaves. Elle enlève de la matière rapidement, mais offre moins de contrôle sur la finition.

Chez Dagobert Industrie, nous recommandons la roue à lamelles PFERD dès que la pièce présente des géométries complexes ou que la qualité de surface est un critère prioritaire.

Conseils d'utilisation et sécurité avec une roue à lamelles PFERD

La roue à lamelles PFERD offre d'excellents résultats, à condition de respecter quelques règles simples. Voici l'essentiel pour travailler efficacement et en sécurité.

Commencez toujours par vérifier que la vitesse maximale de la roue est compatible avec celle de votre meuleuse. La valeur en m/s ou tr/min est marquée sur le produit : ne la dépassez jamais.

Montez la roue sur une broche adaptée au diamètre d'alésage. Un mauvais centrage provoque des vibrations, accélère l'usure et augmente le risque de rupture.

Travaillez avec un angle d'attaque de 15 à 30° par rapport à la pièce. Un angle trop plat use les lamelles prématurément ; un angle trop fermé réduit l'efficacité de coupe.

Appliquez une pression légère et régulière. La roue à lamelles PFERD coupe par elle-même : forcer n'améliore pas le résultat, cela dégrade simplement l'abrasif plus vite.

Portez systématiquement les équipements de protection individuelle adaptés :

• Lunettes ou masque de protection
• Gants anti-coupures
• Protection auditive si exposition prolongée
• Tablier ou vêtements résistants aux projections

Inspectez la roue avant chaque utilisation. Lamelles décollées, fissures sur le corps ou usure irrégulière : mettez la roue au rebut immédiatement.

Stockez les roues à l'abri de l'humidité et des chocs. Un stockage inadapté fragilise le liant et réduit la durée de vie du produit.

FAQ - Roue à lamelles PFERD

1. Quelle différence entre une roue à lamelles et un disque à lamelles ?

La roue à lamelles se monte sur un tour ou une perceuse à colonne et travaille sur la tranche. Le disque à lamelles, lui, s'adapte sur une meuleuse d'angle et travaille à plat. Les deux utilisent des lamelles abrasives superposées, mais l'application et le mouvement sont différents.

2. Sur quels matériaux peut-on utiliser la roue à lamelles PFERD ?

Elle convient à l'acier, l'inox, l'aluminium et les métaux non ferreux. Selon le grain choisi, elle permet l'ébavurage, le meulage d'arêtes, la finition de surface ou le polissage léger. PFERD propose des grains adaptés à chaque matériau pour éviter les contaminations croisées.

3. Comment choisir le bon grain pour sa roue à lamelles PFERD ?

Un grain grossier (40-60) enlève de la matière rapidement : idéal pour l'ébavurage ou le dégrossissage. Un grain moyen (80-120) convient à la mise à dimension et à l'adoucissement des surfaces. Un grain fin (150-240) donne une finition soignée avant traitement de surface ou peinture.

4. Quelle vitesse de rotation utiliser avec une roue à lamelles PFERD ?

Respectez toujours la vitesse maximale indiquée sur le produit. PFERD précise cette valeur sur chaque roue. Un dépassement de vitesse fragilise les lamelles et crée un risque de projection. Vérifiez que votre machine est compatible avant de lancer.

5. La roue à lamelles PFERD s'use-t-elle plus vite qu'une meule conventionnelle ?

Non. Les lamelles se renouvellent au fur et à mesure de l'usure : l'abrasif frais est constamment exposé. Résultat : une durée de vie souvent supérieure à une meule classique, avec une coupe plus régulière et moins de pression à exercer sur la pièce.

6. Peut-on utiliser une roue à lamelles PFERD à sec ou faut-il un lubrifiant ?

La plupart des roues à lamelles PFERD s'utilisent à sec pour les métaux courants. Sur l'aluminium ou pour une finition très soignée, un léger lubrifiant peut améliorer le résultat et limiter le colmatage des lamelles. Consultez les préconisations PFERD pour votre référence spécifique.

Disque à lamelles en feutre souple Pferd FFS – Polissage et finition de précision

Le disque à lamelles en feutre souple Pferd FFS est fait pour les opérations de polissage et de finition de précision sur métaux, inox et surfaces sensibles.

Ses lamelles en feutre souple s'adaptent aux contours et garantissent un résultat homogène, sans marque ni rayure indésirable.

Conçu par Pferd, référence mondiale en abrasifs, ce disque allie durabilité et régularité pour les finitions les plus exigeantes.

Qu'est-ce que le disque à lamelles en feutre souple Pferd FFS ?

Le disque à lamelles en feutre souple Pferd FFS est un outil de finition conçu pour le polissage, le lustrage et la finition de surfaces métalliques. Il se monte sur meuleuse d'angle et remplace avantageusement les disques abrasifs classiques en phase finale de traitement.

Son principe est simple : des lamelles en feutre souple disposées en éventail autour d'un moyeu central. Cette géométrie permet un contact progressif et homogène avec la pièce, sans marquer ni agresser la surface.

Composition et structure du disque FFS

Les lamelles sont fabriquées en feutre de haute densité, un matériau naturellement souple et absorbant. Ce feutre peut être utilisé seul ou imprégné de pâte à polir pour intensifier l'effet lustrant.

Le corps du disque reprend la structure classique des disques à lamelles : un support fibré rigide sur lequel les lamelles sont collées en chevauchement. Ce chevauchement assure une surface de contact constante tout au long de l'usure du disque.

Résultat : une finition douce et régulière, sans rayures résiduelles, sur acier inoxydable, aluminium, cuivre ou acier traité.

Caractéristiques techniques et dimensions disponibles

Le disque à lamelles en feutre souple Pferd FFS est conçu pour les opérations de polissage, finition et lustrage sur métaux, inox, aluminium et surfaces peintes.

Sa structure en feutre souple permet un contact doux et homogène avec la pièce. Il épouse les contours sans agresser la surface.

Les lamelles sont montées en éventail sur un plateau central, ce qui garantit une action progressive et régulière sur toute la zone de travail.

Ce disque s'utilise avec une pâte à polir ou un compound pour obtenir un brillant miroir ou une finition satinée selon les besoins.

• Matière abrasive : feutre souple
• Application : polissage final, lustrage, finition de précision
• Matériaux travaillés : acier, inox, aluminium, laiton, surfaces peintes
• Fixation : plateau fileté ou à bouton selon le diamètre
• Vitesse maximale : à respecter selon le diamètre (indiquée sur le produit)

Le Pferd FFS se positionne donc en toute fin de gamme opératoire, après les étapes de meulage et de satinage. C'est l'outil du dernier passage.

Applications et matériaux compatibles avec le disque FFS Pferd

Le disque à lamelles en feutre souple Pferd FFS est conçu pour les opérations de polissage fin, de lustrage et de finition de surface. Il s'adapte à une large gamme de matériaux et de contextes industriels.

Sur quels types de surfaces utiliser le feutre souple FFS ?

Le feutre souple épouse naturellement les contours. Il est particulièrement efficace sur les surfaces profilées, bombées ou irrégulières qui résistent aux disques rigides classiques.

Les matériaux compatibles incluent :

• Métaux ferreux : acier, inox — finition miroir ou satinée
• Métaux non ferreux : aluminium, cuivre, laiton
• Bois et matériaux composites — lissage et lustrage
• Plastiques et résines — sans risque de rayure agressive
• Verre et céramique — avec pâte à polir adaptée

En atelier de chaudronnerie ou de carrosserie, le FFS intervient en dernière passe, après les étapes d'ébavurage et de meulage. Il élimine les micro-rayures résiduelles et prépare la surface à un éventuel traitement ou revêtement.

Utilisé avec une pâte à polir Pferd, il démultiplie son efficacité sur l'inox et l'aluminium. Le résultat : un état de surface homogène, sans traces ni brûlures.

Disque à lamelles en feutre Pferd FFS vs autres disques de finition : tableau comparatif

Le disque à lamelles en feutre souple Pferd FFS n'est pas un disque de finition généraliste. Il occupe une place précise dans la chaîne de traitement de surface, là où d'autres outils atteignent leurs limites.

Ce tableau compare les principaux types de disques de finition selon leurs caractéristiques clés.

Le Pferd FFS se distingue par sa souplesse et son aptitude à épouser les formes. Il atteint les congés, les bords et les profils complexes sans aplatir le contour.

Contrairement au disque non tissé, il ne laisse pas de traces de fibres. Contrairement au disque mousse, il résiste mieux à la chaleur et à l'abrasion légère en contexte industriel.

Chez Dagobert Industrie, nous recommandons le FFS en étape finale, après un disque abrasif ou non tissé, pour obtenir un poli de haute qualité sur inox, aluminium ou acier.

Conseils d'utilisation et bonnes pratiques avec le Pferd FFS

Le disque à lamelles en feutre souple Pferd FFS s'utilise sur meuleuse d'angle à vitesse variable. Réglez la vitesse entre 1 500 et 3 500 tr/min selon la dureté du matériau et le niveau de finition souhaité.

Appliquez une pression légère et régulière. Le feutre travaille par contact doux : forcer n'améliore pas le résultat, il détériore la surface et use le disque prématurément.

Utilisez toujours une pâte à polir ou un composé abrasif adapté au matériau traité. Sans lubrifiant, le feutre chauffe et perd son efficacité rapidement.

Travaillez en mouvements circulaires ou en va-et-vient réguliers pour éviter les traces et obtenir un poli homogène sur toute la surface.

• Acier inoxydable
• Aluminium et alliages légers
• Laiton et cuivre
• Plastiques rigides
• Surfaces laquées

Avant de commencer, nettoyez la surface de toute trace de calamine, d'huile ou de poussière abrasive. Un résidu de grain précédent peut rayer la pièce pendant le polissage final.

Portez systématiquement lunettes de protection et gants. Même à basse vitesse, les projections de composé restent un risque réel.

FAQ - Disque à lamelles en feutre souple Pferd FFS

1. À quoi sert le disque à lamelles en feutre souple Pferd FFS ?

Le disque à lamelles en feutre souple Pferd FFS est conçu pour le polissage et la finition de précision sur métaux, inox, aluminium et surfaces peintes.

Il permet d'obtenir un état de surface homogène sans marquer ni rayer la matière. C'est l'outil idéal pour les finitions soignées après meulage ou ponçage.

2. Sur quelles machines peut-on monter ce disque ?

Le disque FFS se monte sur une meuleuse angulaire standard. Il s'adapte aux modèles courants grâce à son alésage centré.

Vérifiez que la vitesse maximale autorisée correspond bien aux caractéristiques de votre machine avant utilisation.

3. Quelle est la différence entre le feutre souple et le feutre dur ?

Le feutre souple épouse mieux les formes irrégulières et les contours. Il est plus adapté aux surfaces bombées ou profilées.

Le feutre dur, lui, convient davantage aux surfaces planes où l'on recherche une pression uniforme et un polissage plus agressif.

4. Peut-on utiliser ce disque avec une pâte à polir ?

Oui. Le feutre souple retient bien les pâtes à polir et les cires, ce qui améliore l'efficacité du polissage. C'est une combinaison courante en atelier.

Appliquez la pâte directement sur le disque ou sur la pièce, en petite quantité, pour éviter les projections.

5. Quelle est la durée de vie de ce type de disque ?

La durée de vie dépend de l'intensité d'utilisation et du matériau travaillé. Sur des métaux doux comme l'aluminium, le disque dure nettement plus longtemps que sur l'inox.

Chez Dagobert Industrie, nous recommandons de remplacer le disque dès que le feutre montre des signes d'usure irrégulière ou de déformation.

6. Le disque FFS convient-il aux débutants ?

Oui. La souplesse du feutre limite les risques de rayures accidentelles, ce qui en fait un outil plus facile à maîtriser qu'un disque abrasif classique.

Il suffit de travailler à vitesse modérée, sans forcer, pour obtenir un résultat propre dès les premières utilisations.

Disque abrasif STEELOX PFERD CC Grind : performance et polyvalence pour l'acier et l'inox

Le disque abrasif STEELOX PFERD CC Grind est taillé pour les travaux exigeants sur acier et inox. Résultat net, enlèvement de matière efficace : il ne laisse rien au hasard.

Sa conception double usage évite de changer de disque entre deux matériaux. Un seul outil, deux métaux couverts.

Fabriqué par PFERD, référence mondiale en abrasifs industriels, le CC Grind offre une durée de vie supérieure aux disques classiques.

Qu'est-ce que le disque abrasif STEELOX PFERD CC Grind ?

Le disque abrasif STEELOX PFERD CC Grind est un disque de meulage conçu pour travailler l'acier et l'inox avec une efficacité maximale et sans contamination du métal.

Fabriqué par PFERD, spécialiste allemand reconnu de l'outillage abrasif, il appartient à la gamme CC Grind — une ligne pensée pour combiner agressivité de coupe, durée de vie longue et faible pression d'appui.

Sa composition est exempte de fer, soufre et chlore. Résultat : aucun risque de corrosion sur les pièces en inox après meulage.

CC Grind Robust vs CC Grind View SGP : deux déclinaisons complémentaires

La gamme se décline en deux versions aux profils distincts, adaptées à des contextes d'utilisation différents.

• CC Grind Robust : conçu pour le meulage intensif sur acier et inox. Structure abrasive dense, taux d'enlèvement de matière élevé, idéal pour les travaux de dégrossissage exigeants.
• CC Grind View SGP : sa conception intègre des fenêtres de visibilité permettant de surveiller la zone de travail en temps réel. Parfait pour les opérations de précision où le contrôle visuel est indispensable.

Chez Dagobert Industrie, nous proposons les deux versions pour répondre aussi bien aux besoins de production intensive qu'aux travaux nécessitant rigueur et précision.

Caractéristiques techniques et composition abrasive du CC Grind STEELOX

Le disque abrasif STEELOX PFERD CC Grind est conçu pour le meulage de l'acier et de l'inox. Sa composition abrasive repose sur des grains de corindon semi-précieux, choisis pour leur dureté et leur tenue en température.

Le liant synthétique haute densité maintient les grains actifs plus longtemps. Résultat : moins d'usure prématurée, une coupe franche et régulière sur toute la durée de vie du disque.

La formulation STEELOX est exempte de fer, soufre et chlore. Ces trois éléments sont proscrits sur l'inox car ils provoquent corrosion et contamination. Ce disque respecte les exigences des normes EN 12413 et répond aux standards de l'industrie métallurgique.

Il est compatible avec les meuleuses d'angle standard à vitesse périphérique maximale de 80 m/s. Le diamètre courant est de 125 mm avec alésage 22,23 mm, adapté aux meuleuses portatives professionnelles.

Le CC Grind STEELOX se distingue par sa double compatibilité acier/inox sans risque de contamination, là où la majorité des disques concurrents ne couvrent qu'un seul type de métal.

Domaines d'application : acier, acier inoxydable et métaux ferreux

Le disque abrasif STEELOX PFERD CC Grind est conçu pour travailler sur deux familles de matériaux exigeantes : l'acier ordinaire et l'acier inoxydable. Il couvre ainsi la quasi-totalité des métaux ferreux rencontrés en atelier, en chaudronnerie ou sur chantier.

Sa composition abrasive est sans fer, soufre ni chlore. Concrètement, cela évite toute contamination de la surface inox et prévient la corrosion après meulage. Un point non négociable sur les pièces destinées à l'alimentaire, au médical ou à la construction navale.

Applications typiques :

• Ébavurage de pièces acier après découpe ou soudure
• Meulage de cordons de soudure sur inox
• Surfaçage et préparation de surface avant traitement
• Dégrossissage de profilés, tôles et tubes en acier noir

Compatibilité machines et recommandations d'utilisation

Ce disque s'adapte aux meuleuses d'angle standard équipées d'une broche M14. Il est compatible avec les meuleuses 115 mm, 125 mm et 230 mm selon le diamètre choisi.

Respectez impérativement la vitesse périphérique maximale indiquée sur le disque. PFERD certifie ses disques selon la norme EN 12413, garantissant la tenue mécanique à haute vitesse.

Quelques bonnes pratiques :

• Angle d'attaque recommandé : 30° à 35° par rapport à la surface
• Pression modérée : laisser le grain travailler sans forcer
• Ne jamais utiliser un disque endommagé ou fissuré
• Porter EPI adaptés : lunettes, gants, protection auditive

Tableau comparatif : PFERD CC Grind STEELOX face aux autres disques abrasifs du marché

Le marché des disques abrasifs est dense. Pour vous aider à choisir, voici comment le PFERD CC Grind STEELOX se positionne face à ses principaux concurrents.

Le CC Grind STEELOX se distingue par sa double compatibilité acier et inox dans un seul disque. Pas besoin de jongler entre deux références sur le chantier.

Face au Cubitron II de 3M, le STEELOX offre un bon compromis entre durée de vie et agressivité, avec un coût d'utilisation souvent plus maîtrisé sur les travaux courants.

Contrairement aux disques dédiés uniquement à l'inox (Norton Vulcan Inox, Tyrolit Premium), le STEELOX convient aussi à l'acier standard. C'est l'atout clé pour les ateliers qui travaillent les deux matériaux au quotidien.

Avantages du grain SGP STEELOX par rapport aux abrasifs conventionnels

Le grain SGP (Special Grain Performance) développé par PFERD n'est pas un grain alumine classique. Sa structure cristalline se fracture de façon contrôlée pendant l'abrasion, exposant en permanence de nouvelles arêtes tranchantes.

Résultat concret : le disque reste agressif plus longtemps. Là où un grain corindon standard s'émousse et commence à patiner, le SGP continue à couper.

Sur acier et inox, cela se traduit par un enlèvement de matière plus rapide et une moindre accumulation de chaleur. L'inox est particulièrement sensible à la surchauffe — le SGP limite ce risque.

Le STEELOX est garanti sans fer, soufre et chlore (teneur < 0,1 %). Ces trois éléments peuvent contaminer l'inox et déclencher de la corrosion. Un abrasif conventionnel non certifié ne donne pas cette garantie.

En usage intensif, la durée de vie supérieure du STEELOX compense largement son positionnement premium. Moins de changements de disque, moins d'arrêts machine, plus de productivité.

FAQ - Disque abrasif STEELOX PFERD CC Grind

1. Quelle est la différence entre le CC Grind Robust et le CC Grind View SGP STEELOX ?

Le CC Grind Robust est conçu pour un meulage agressif avec un enlèvement de matière élevé. Il convient aux travaux lourds sur acier et inox.

Le CC Grind View SGP intègre une fenêtre transparente qui améliore la visibilité sur la zone de travail. Il est idéal pour les applications de précision où le contrôle visuel est essentiel.

Les deux versions partagent la formulation STEELOX, sans fer, soufre ni chlore, compatibles acier et inox.

2. Le disque PFERD CC Grind STEELOX est-il adapté au meulage de l'acier inoxydable ?

Oui. La formulation STEELOX garantit une teneur en fer, soufre et chlore inférieure à 0,1 %. Ces éléments sont responsables de la corrosion sur l'inox.

Le disque ne contamine pas la surface. Il est conforme aux exigences des industries alimentaire, chimique et pharmaceutique qui travaillent l'inox.

3. Quels diamètres sont disponibles pour le CC Grind STEELOX ?

Le CC Grind STEELOX est disponible principalement en diamètres 115 mm, 125 mm et 180 mm. Ces formats couvrent la majorité des meuleuses d'angle standard.

Chez Dagobert Industrie, nous référençons les dimensions les plus courantes pour répondre aux besoins des professionnels en atelier comme sur chantier.

4. Quelle vitesse de rotation maximale est recommandée pour ce disque abrasif ?

La vitesse maximale admissible dépend du diamètre. Pour un disque de 125 mm, elle est généralement de 12 250 tr/min, soit une vitesse périphérique de 80 m/s.

Vérifiez toujours la vitesse maximale indiquée sur le disque avant utilisation. Ne dépassez jamais cette valeur : c'est une règle de sécurité fondamentale.

5. Le CC Grind STEELOX peut-il remplacer un disque à ébarber classique ?

Oui, dans la plupart des cas. Le CC Grind STEELOX combine meulage et ébavurage en une seule opération grâce à sa géométrie de grain optimisée.

Par rapport à un disque à ébarber classique, il offre un enlèvement de matière plus rapide et une durée de vie prolongée. Il réduit le nombre de passages nécessaires.

C'est un gain de temps concret sur des travaux répétitifs en production ou en maintenance industrielle.